[發明專利]一種用于高溫傳感的多層復合薄膜電極及其制備方法有效
| 申請號: | 202010197074.4 | 申請日: | 2020-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN111524803B | 公開(公告)日: | 2023-04-25 |
| 發明(設計)人: | 董樹榮;宋心雨;金浩;駱季奎;許紅升;盧雷賀 | 申請(專利權)人: | 浙江大學 |
| 主分類號: | H01L21/283 | 分類號: | H01L21/283;C23C14/18;C23C14/35;C23C16/04;C23C16/40;C23C16/455;C23C16/56;C23C28/00 |
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| 地址: | 310013 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 高溫 傳感 多層 復合 薄膜 電極 及其 制備 方法 | ||
1.一種用于高溫傳感的多層復合薄膜電極,包括襯底1,其特征在于,在所述襯底表面從下至上依次包括第一氧化鋁薄膜2a、第一高溫金屬薄膜3a、第二氧化鋁薄膜2b、第二高溫金屬薄膜3b,還包括包裹所述第一氧化鋁薄膜2a、第一高溫金屬薄膜3a、第二氧化鋁薄膜2b、第二高溫金屬薄膜3b和襯底1裸露表面的表面氧化鋁薄膜2c;
所述第一高溫金屬薄膜3a和所述第二高溫金屬薄膜3b的材料為鉑、銠、銥中的一種或者任意至少2種形成的高熵合金;
所述第一高溫金屬薄膜3a和所述第二高溫金屬薄膜3b為采用多靶共濺、再結晶退火形成的大晶粒結構;
所述第一氧化鋁薄膜2a、第二氧化鋁薄膜2b以及表面氧化鋁薄膜的厚度分別為10-50nm、2-10nm和30-150nm;
所述第一高溫金屬薄膜3a和第二高溫金屬薄膜3b的厚度為0.1-10um,線寬為0.1-100um,晶粒尺寸為50-500um。
2.如權利要求1所述的用于高溫傳感的多層復合薄膜電極,其特征在于,所述第一氧化鋁薄膜2a、第二氧化鋁薄膜2b以及表面氧化鋁薄膜2c采用原子層沉積方法生長獲得。
3.一種用于高溫傳感的多層復合薄膜電極的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括以下步驟:
(1)準備并清洗襯底1;
(2)在襯底1上沉積一層第一氧化鋁薄膜2a,所述第一氧化鋁薄膜上濺射一層第一高溫金屬薄膜3a,在所述第一高溫金屬薄膜沉積一層第二氧化鋁薄膜2b,在所述第二氧化鋁薄膜上濺射一層第二高溫金屬薄膜3b,光刻形成微納尺度線條,最后沉積一層表面氧化鋁薄膜2c包裹形成的整個表面;
(3)對步驟(2)形成的電極進行再結晶退火處理,處理條件為:在2-4h時間內從室溫升溫到800-950℃,保持1-5h后,在2-4h時間內降溫到室溫;
其中,所述第一高溫金屬薄膜3a和所述第二高溫金屬薄膜3b的材料為鉑、銠、銥中的一種或者任意至少2種形成的高熵合金;所述第一高溫金屬薄膜3a和所述第二高溫金屬薄膜3b為采用多靶共濺、再結晶退火形成的大晶粒結構;所述第一氧化鋁薄膜2a、第二氧化鋁薄膜2b以及表面氧化鋁薄膜的厚度分別為10-50nm、2-10nm和30-150nm;所述第一高溫金屬薄膜3a和第二高溫金屬薄膜3b的厚度為0.1-10um,線寬為0.1-100um,晶粒尺寸為50-500um。
4.如權利要求3所述的用于高溫傳感的多層復合薄膜電極的制備方法,其特征在于,電極進行再結晶退火的處理條件為:
在3-4h時間內從室溫升溫到800-900℃,保持2-3h后,在3-4h時間內降溫到室溫。
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H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
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H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





