[發(fā)明專利]一種抗擠壓耐磨型潤(rùn)滑油及其制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010197023.1
• 申請(qǐng)日: 2020-03-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111303972A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉東祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉東祥
• 主分類號(hào): C10M169/04
• 分類號(hào): C10M169/04;C10M107/00;C10M141/12;C10N30/06;C10N30/08
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 楊潤(rùn)

1.一種抗擠壓耐磨型潤(rùn)滑油，其特征在于，包括基礎(chǔ)油、功能添加劑和復(fù)合分散劑，所述功能添加劑和復(fù)合分散劑分別為基礎(chǔ)油質(zhì)量的0.46％-0.54％和0.73％-0.85％；

該潤(rùn)滑油由如下步驟制成：

步驟S1、將功能添加劑加入至基礎(chǔ)油中，于3-4℃條件下攪拌反應(yīng)6-7h，得到半成品；

步驟S2、待半成品升至室溫時(shí)，加入復(fù)合分散劑，在60-63℃恒溫水浴下，磁力攪拌28-32min，制得潤(rùn)滑油。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗擠壓耐磨型潤(rùn)滑油，其特征在于，所述基礎(chǔ)油由如下方法制備：

(1)將150mL甲苯加入到四口燒瓶?jī)?nèi)，緩慢通入氮?dú)?，再加?-2.5mL馬來(lái)酸酐，室溫?cái)嚢?0-12min，加入10-12mL的ɑ-C14烯烴，攪拌均勻；

(2)將上述混合液緩慢升溫至100℃，加入0.1g過(guò)氧化苯甲酰，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)4-5h，得到ɑ-C14烯烴/馬來(lái)酸酐的共聚物；

(3)往上述共聚物中加入1.5-1.8g對(duì)苯二胺和0.15g對(duì)甲苯磺酸，緩慢升溫至115℃，反應(yīng)8-9h后終止加熱，旋轉(zhuǎn)蒸餾除去甲苯，制得基礎(chǔ)油。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗擠壓耐磨型潤(rùn)滑油，其特征在于，所述所述功能添加劑由如下方法制備：

1)將0.58g高嶺石和0.66g六水硝酸鑭置于三頸燒瓶中，加入100mL蒸餾水，在60℃下攪拌30-40min，再常溫超聲分散50-60min，得到混合液；

2)在攪拌條件下緩慢滴加濃度為5mol/L的氨水，控制混合液pH為9-10，維持其pH繼續(xù)攪拌2h，抽濾，水洗3-4次，在110℃干燥過(guò)夜，將烘干的樣品研細(xì)后置于馬弗爐中焙燒，制得復(fù)合粉體；

3)按照固液比1g：50mL將復(fù)合粉體加入到十縮水甘油瞇氧丙基三甲氧基硅烷和乙醇的混合液當(dāng)中，40℃回流12h，用去離子水和乙醇沖洗5-6次，放入真空烘箱中干燥，得到功能添加劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗擠壓耐磨型潤(rùn)滑油，其特征在于，步驟2)中焙燒參數(shù)為：焙燒溫度725-730℃，焙燒時(shí)間170-180min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗擠壓耐磨型潤(rùn)滑油，其特征在于，所述步驟3)中十縮水甘油瞇氧丙基三甲氧基硅烷和乙醇的體積比為1:200。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗擠壓耐磨型潤(rùn)滑油，其特征在于，所述復(fù)合分散劑為司盤(pán)60、油胺組成，二者的質(zhì)量比為5:2。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗擠壓耐磨型潤(rùn)滑油的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S1、將功能添加劑加入至基礎(chǔ)油中，于3-4℃條件下攪拌反應(yīng)6-7h，得到半成品；

步驟S2、待半成品升至室溫時(shí)，加入復(fù)合分散劑，在60-63℃恒溫水浴下，磁力攪拌28-32min，制得潤(rùn)滑油。