[發明專利]一種基于脫硫專用添加劑的熱電廠脫硫方法

在審

• 申請號: 202010196437.2
• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN111330433A
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 孫麗萍
• 申請（專利權）人: 陜西頁川電力科技有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于熱電廠石灰石?濕法煙氣脫硫技術領域，公開了一種基于脫硫專用添加劑的熱電廠脫硫方法，記錄FGD相關運行參數后，添加脫硫添加劑；維持漿液循環泵正常運行臺數；根據運行工況及系統煙氣量、入口SO₂濃度確定脫硫添加劑的投入量；在吸收塔地坑內添加脫硫添加劑，攪拌5?10分鐘后，經吸收塔地坑泵打入吸收塔內；吸收塔保持正常供漿，pH值5.0?5.6；分析各參數變化；再次加入脫硫添加劑。本發明解決熱電廠石灰石?濕法煙氣脫硫生產工藝中石灰石溶解性低、反應不徹底、石灰石浪費、石膏品質低、脫硫效率低、脫硫系統廠用電高、脫硫系統經濟效益低等問題，提供了一種最經濟、最便捷、最有效的一項實用技術。

技術領域

本發明屬于熱電廠石灰石-濕法煙氣脫硫技術領域，尤其涉及一種基于脫硫專用添加劑的熱電廠脫硫方法。

背景技術

目前，業內常用的現有技術是這樣的：隨著環保法規的日趨嚴厲、環保標準的不斷提高、燃料和石灰石粉價格的逐漸上漲，節能環保受到廣泛的重視，對火力發電廠高溫煙氣的達標排放及煙氣處理中節能降耗提出了更高的要求，特別是煙氣中SO₂的排放引起了社會極大的關注。目前工業煙氣中二氧化硫通常采用在鍋爐尾部加裝脫硫設備來進行治理，這種分別治理方式存在系統復雜、故障率高、投資與運行費用高、占地面積大和存在二次污染等缺陷。隨著國家環保標準不斷地提高，火力發電廠需要經常停產并不停地對脫硫設備進行升級改造，以滿足國家對發電廠煙氣中SO₂環保排放的要求?，F有脫硫設備的物理吸收速率難以滿足環保排放標準不斷提高的要求，電廠改造投資巨大、改造頻繁、頻繁停機、經濟效益下降。同時，現有熱電廠脫硫系統吸收塔存在氧化不足、脫膏困難、石灰石粉耗量大，石膏品質差，脫硫出口煙氣SO₂高，消除SO₂排放超標的手段只有三個，一是降低燃煤硫份，二是提高煙氣SO₂的處理能力，三是降低發電機組負荷。在入口煙氣SO₂較高時超標排放問題無法解決。因此，開發出一種低成本、環保型的液相煙氣處理方法具有非常重要的經濟價值和社會價值。

綜上所述，現有技術存在的問題是：

(1)現有熱電廠脫硫系統吸收塔存在缺氧、脫膏困難、石灰石粉耗量大，石膏品質差，脫硫出口煙氣SO₂高，難以消除在入口煙氣SO₂較高時超標排放的問題。

(2)現有的煙氣脫硫技術普遍存在經濟成本高和二次污染問題，大多仍停留在實驗室研究階段，應用前景較差。

(3)現有脫硫設備的物理吸收速率難以滿足吸收要求。

解決上述技術問題存在的難度：

(1)脫硫系統投資和后期改造投資巨大，建設周期長。隨著環保標準的不斷提高需要頻繁進行升級改造，發電機組實際發電小時、機組負荷和利用率低。

(2)運行和維修成本高、綜合經濟效益差。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明提供了一種基于脫硫專用添加劑的熱電廠脫硫方法。

本發明是這樣實現的，一種基于脫硫專用添加劑的熱電廠脫硫方法包括：

步驟一、記錄FGD相關運行參數后，添加脫硫添加劑；

步驟二、維持漿液循環泵正常運行臺數；

步驟三、根據運行工況及系統煙氣量、入口SO2濃度確定脫硫添加劑的投入量；

步驟四、在吸收塔地坑內添加脫硫添加劑，攪拌5-10分鐘后，經吸收塔地坑泵打入吸收塔內；

步驟五、吸收塔保持正常供漿，pH值5.0-5.6；

步驟六、分析各參數變化；

步驟七、再次加入脫硫添加劑；