[發(fā)明專(zhuān)利]一種膨化炸藥生產(chǎn)用氣力連續(xù)混藥裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010196257.4
• 申請(qǐng)日: 2020-03-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111233588B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李躍林;劉俊鋒;任在峰;孟祥良;彭偉;羅小慶;李進(jìn)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江西宜豐國(guó)泰化工有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C06B21/00
• 分類(lèi)號(hào): C06B21/00;C06B31/28
• 代理公司: 南昌金軒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 文珊

本發(fā)明公開(kāi)了一種膨化炸藥生產(chǎn)用氣力連續(xù)混藥裝置，屬于混藥裝置領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)的一種膨化炸藥生產(chǎn)用氣力連續(xù)混藥裝置，木粉、工業(yè)鹽、膨化物的混合物進(jìn)入所述預(yù)混罐體后，所述混料輸送管一端連接所述預(yù)混罐體底部出料口，所述混料輸送管另一端連接所述沉淀罐的上端進(jìn)料口，所述供氣裝置提供氣體將進(jìn)入所述預(yù)混罐體的木粉、工業(yè)鹽、膨化物的混合物沿所述混料輸送管輸送至所述沉淀罐中；所述混料輸送管內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)混料扇輪，所述混料扇輪與所述混料輸送管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述供氣裝置提供的氣體驅(qū)動(dòng)所述混料扇輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以將混合物在所述混料輸送管中混合。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及動(dòng)態(tài)混合器領(lǐng)域，尤其涉及一種膨化炸藥生產(chǎn)用氣力連續(xù)混藥裝置。

背景技術(shù)

液混式膨化硝銨炸藥生產(chǎn)技術(shù)，采用先混合，后膨化的制備工藝，其制備原理是：一是將氧化劑硝酸銨溶液與可然劑復(fù)合油相，在攪拌混合器和泵送管道中自身的湍流作用下，進(jìn)行準(zhǔn)分子狀態(tài)混合，較好地解決了混合均勻性的問(wèn)題，混合均勻性比在固體狀態(tài)下的混合均勻性提高，所得的炸藥的爆炸性能明顯提高，且具有一定的抗水性；二是氧化劑硝酸銨溶液與可然劑復(fù)合油相形成的油包水型分散體系溶液，采用真空連續(xù)干燥工藝去水，降低干燥能耗，制得高性能膨化硝銨炸藥系列產(chǎn)品。液混式膨化硝銨炸藥性能指標(biāo)顯著提高，爆速3200-3500m/s(32mm藥卷)，猛度15-18mm，殉爆距離6-10cm，裝藥密度0.85-0.92g/cm3，具有一定抗水性，浸水后殉爆距離大于4cm。采用符合工藝條件的硝酸銨溶液與復(fù)合油相經(jīng)溶解過(guò)濾后，經(jīng)螺桿泵輸送進(jìn)入動(dòng)態(tài)混合器，在機(jī)械混合的作用下，進(jìn)行液態(tài)混合，連續(xù)進(jìn)入膨化結(jié)晶機(jī)進(jìn)行連續(xù)膨化，連續(xù)出料后，再與定量的符合工藝條件的木粉、工業(yè)鹽在連續(xù)混藥系統(tǒng)進(jìn)行混合和冷卻，最后將混合好的炸藥進(jìn)行裝藥和包裝。

現(xiàn)有的混藥裝置一般采用螺旋混藥或者攪拌混藥的方式，混藥時(shí)需要避免機(jī)械故障導(dǎo)致摩擦發(fā)熱等情況，且混藥均勻性需要較長(zhǎng)時(shí)間的混合才能得到保證，同時(shí)藥物混合之后還需要進(jìn)行冷卻處理一段時(shí)間后才能裝藥，從而使得生產(chǎn)周期增加。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種膨化炸藥生產(chǎn)用氣力連續(xù)混藥裝置，通過(guò)氣力輸送的同時(shí)可以通過(guò)空氣帶走混合物的熱量，使得后續(xù)不需要再冷卻處理，同時(shí)在利用風(fēng)力將混合物揚(yáng)起后混合，可以達(dá)到更好的混合效果。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種膨化炸藥生產(chǎn)用氣力連續(xù)混藥裝置，包括木粉定量給料螺旋、工業(yè)鹽定量給料螺旋，膨化物給料螺旋，以按比例提供木粉、工業(yè)鹽、膨化物的混合物；還包括預(yù)混罐體、混料輸送管、供氣裝置、沉淀罐；木粉、工業(yè)鹽、膨化物的混合物進(jìn)入所述預(yù)混罐體后，所述混料輸送管一端連接所述預(yù)混罐體底部出料口，所述混料輸送管另一端連接所述沉淀罐的上端進(jìn)料口，所述供氣裝置提供氣體將進(jìn)入所述預(yù)混罐體的木粉、工業(yè)鹽、膨化物的混合物沿所述混料輸送管輸送至所述沉淀罐中；所述混料輸送管內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)混料扇輪，所述混料扇輪與所述混料輸送管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述供氣裝置提供的氣體驅(qū)動(dòng)所述混料扇輪轉(zhuǎn)動(dòng)，以將混合物在所述混料輸送管中混合。

本發(fā)明優(yōu)選地技術(shù)方案在于，所述混料扇輪包括固定架、多葉輪，所述固定架固定于所述混料輸送管內(nèi)側(cè)壁，所述多葉輪與所述固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本發(fā)明優(yōu)選地技術(shù)方案在于，所述混料輸送管包括至少兩段，相鄰兩段所述混料輸送管之間較為大于等于90°，且最終連接所述沉淀罐的一段所述混料輸送管豎直設(shè)置。

本發(fā)明優(yōu)選地技術(shù)方案在于，所述沉淀罐頂部設(shè)置有排風(fēng)口，所述排風(fēng)口位于所述沉淀罐內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有伸縮軟套，所述伸縮軟套的端面設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述排風(fēng)口內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有若干個(gè)軟質(zhì)彈簧，所述軟質(zhì)彈簧的另一端與所述過(guò)濾網(wǎng)固定連接，以使所述過(guò)濾網(wǎng)來(lái)回震動(dòng)。

本發(fā)明優(yōu)選地技術(shù)方案在于，所述排風(fēng)口的頂端還設(shè)置有精濾網(wǎng)，所述精濾網(wǎng)卡接于所述排風(fēng)口中。