[發(fā)明專利]一種消除雙相不銹鋼氣泡的方法

有效

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• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN111331096B
• 公開（公告）日: 2022-02-25
• 發(fā)明（設計）人: 周豐;張增武;陳法濤;張衛(wèi)紅;孫仁寶
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18;B22D11/20
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙) 11276
• 代理人: 周華寧

本發(fā)明屬于連鑄技術領域，涉及一種消除雙相不銹鋼氣泡的方法，包括，生產連鑄坯時，先連鑄至少一爐非雙相不銹鋼，然后將雙相不銹鋼與所述非雙相不銹鋼連續(xù)澆鑄，最后切掉所述非雙相不銹鋼和所述雙相不銹鋼銜接時的過渡坯。本發(fā)明的消除雙相不銹鋼氣泡的方法，可降低雙相不銹鋼鋼水從液態(tài)至固態(tài)的溫降，抑制雙相不銹鋼在凝固過程鋼中氮氣的析出，徹底消除雙相不銹鋼板氣泡缺陷。

技術領域

本發(fā)明屬于連鑄技術領域，涉及一種消除雙相不銹鋼氣泡的方法，尤其涉及一種消除雙相不銹鋼氣泡的方法及由該方法制備的雙相不銹鋼。

背景技術

不銹鋼中氮元素可以形成并擴大奧氏體相區(qū)，可代替部分金屬鎳。因此，以氮代鎳的低成本雙相不銹鋼成為業(yè)內研究的重點。雙相不銹鋼因其具有使用壽命長、強度高、輕量化、良好焊接性能、耐腐蝕和綠色環(huán)保等諸多優(yōu)點，越來越受到用戶的青睞。主要品種包括S32205、S32101、S32750、S32304等，產品已廣泛應用在國防、航天、石化及造船及海水系統(tǒng)等行業(yè)重大工程。

由于雙相不銹鋼鋼液中氮含量較高，在連鑄工序澆鑄前期，中間包吸熱量大，鋼水從液態(tài)至固態(tài)溫降大，凝固過程鋼中氣體易析出，會產生鑄坯內部氣泡缺陷，影響雙相不銹鋼質量。

發(fā)明內容

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種消除雙相不銹鋼氣泡的方法，可降低雙相不銹鋼鋼水從液態(tài)至固態(tài)的溫降，消除雙相不銹鋼氣泡缺陷，提高雙相不銹鋼板質量。

具體的，本發(fā)明的消除雙相不銹鋼氣泡的方法，生產連鑄坯時，先連鑄至少一爐非雙相不銹鋼，然后將雙相不銹鋼與所述非雙相不銹鋼連續(xù)澆鑄，最后切掉所述非雙相不銹鋼和所述雙相不銹鋼銜接時的過渡坯。

上述消除雙相不銹鋼氣泡的方法，所述非雙相不銹鋼連鑄至最后一爐時，連鑄拉速隨中包鋼液的減少逐步降低；當所述中包鋼液降至閾值時，開澆第一爐雙相不銹鋼，逐步提高所述連鑄拉速。

上述消除雙相不銹鋼氣泡的方法，開澆第二爐及后續(xù)爐次的所述雙相不銹鋼時，大包正常開澆，按目標連鑄拉速澆完中包內鋼液。

上述消除雙相不銹鋼氣泡的方法，所述非雙相不銹鋼連鑄至最后一爐時，所述中包鋼液為10-14t時，所述連鑄拉速為0.3-0.5m/min；所述中包鋼液為7-9t時，所述連鑄拉速為0.05-0.15m/min。

上述消除雙相不銹鋼氣泡的方法，所述非雙相不銹鋼連鑄至最后一爐時，所述中包鋼液為12t時，所述連鑄拉速為0.4m/min；所述中包鋼液為8t時，所述連鑄拉速為0.1m/min。

上述消除雙相不銹鋼氣泡的方法，當所述中包鋼液降至4-6t時，開澆第一爐雙相不銹鋼，所述連鑄拉速按0.05-0.15m/min、0.3-0.5m/min、0.7-0.9m/min、0.9-1.1m/min逐步提速。

上述消除雙相不銹鋼氣泡的方法，當所述中包鋼液降至5t時，開澆第一爐雙相不銹鋼，所述連鑄拉速按0.1m/min、0.4m/min、0.8m/min、1.0m/min逐步提速。

上述消除雙相不銹鋼氣泡的方法，所述過渡坯為第一次降低所述連鑄拉速時4-6m之間的鑄坯。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種雙相不銹鋼，其由上述的消除雙相不銹鋼氣泡缺陷的方法連鑄而成。所述雙相不銹鋼包括S32205、S32101、S32750、S32304。

本發(fā)明的技術方案具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的消除雙相不銹鋼氣泡的方法，可降低雙相不銹鋼鋼水從液態(tài)至固態(tài)的溫降，抑制雙相不銹鋼在凝固過程鋼中氮氣的析出，徹底消除雙相不銹鋼板氣泡缺陷；

(2)本發(fā)明的雙相不銹鋼無皮下氣泡、中心疏松和裂紋等缺陷，表面質量可實現無修磨。

具體實施方式