[發明專利]一種用于文具生產加工的塑料擠出設備

在審

• 申請號: 202010195593.7
• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN111300792A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 劉彥杰
• 申請（專利權）人: 深圳市萬城科技有限公司
• 主分類號: B29C48/285
• 分類號: B29C48/285
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種用于文具生產加工的塑料擠出設備，包括機筒、出料管、進料管和料斗，所述機筒水平設置，所述出料管設置在機筒的底部，所述進料管的軸線與機筒的軸線垂直且相交，所述進料管的底端設置在機筒頂部，所述料斗安裝在進料管的頂端，所述料斗通過進料管與機筒連通，所述機筒內設有擠出裝置，所述進料管內設有擠壓機構，所述料斗內設有攪拌機構，所述擠壓機構包括氣缸、擠壓盤、驅動電機、轉動盤、固定管、移動管、密封盤和至少兩個傳動組件，該用于文具生產加工的塑料擠出設備通過攪拌機構實現了攪拌原料的功能，從而可以提高原料混合的均勻度，不僅如此，還通過擠壓機構實現了排出原料內空氣的功能。

技術領域

本發明涉及塑料擠出機領域，特別涉及一種用于文具生產加工的塑料擠出設備。

背景技術

塑料擠出機的擠出原理是：塑料在擠出加工過程中，依靠擠出機的螺桿的旋轉運動，進而推動機筒內的塑料原料向機筒的出料口處移動，在塑料被塑化輸出,最后冷卻成型。

現有的塑料擠出機在運行過程中，當原料中存在空氣時，會使成品產生凹坑而導致報廢，降低了實用性，不僅如此，塑料原料未攪拌均勻時，則會導致成品顏色不均，降低成品質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種用于文具生產加工的塑料擠出設備。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于文具生產加工的塑料擠出設備，包括機筒、出料管、進料管和料斗，所述機筒水平設置，所述出料管設置在機筒的底部，所述進料管的軸線與機筒的軸線垂直且相交，所述進料管的底端設置在機筒頂部，所述料斗安裝在進料管的頂端，所述料斗通過進料管與機筒連通，所述機筒內設有擠出裝置，所述進料管內設有擠壓機構，所述料斗內設有攪拌機構；

所述擠壓機構包括氣缸、擠壓盤、驅動電機、轉動盤、固定管、移動管、密封盤和至少兩個傳動組件，所述氣缸和擠壓盤均設置在料斗內，所述擠壓盤、密封盤、固定管、移動管和轉動盤均與進料管同軸設置，所述固定管的外徑與進料管的內徑相等，所述擠壓盤的直徑、密封盤的直徑和移動管的外徑均與固定管的內徑相等，所述轉動盤的直徑小于移動管的內徑，所述氣缸固定在料斗內的內壁上，所述氣缸的氣桿固定在擠壓盤的頂部，所述氣缸驅動擠壓盤沿著進料管的軸向移動，所述擠壓盤與進料管的頂端設有間隙，所述固定管與進料管的內壁密封且固定連接，所述移動管的頂端插入固定管內，所述移動管與固定管的內壁密封且固定連接，所述密封盤位于固定管內，所述密封盤與移動管的頂端密封且固定連接，所述驅動電機和轉動盤均設置在移動管內且均位于固定管的遠離料斗的一側，所述驅動電機與進料管內的底端固定連接，所述驅動電機與轉動盤傳動連接，所述轉動盤與密封盤之間的距離大于移動管頂端與固定管底端之間的距離，所述傳動組件以進料管的軸線為中心周向均勻分布在移動管內，所述轉動盤通過傳動組件與密封盤連接，所述傳動組件驅動密封盤沿著進料管的軸線向著靠近料斗方向移動；

所述攪拌機構包括兩個固定箱和兩個攪拌組件，所述固定箱位于擠壓盤的遠離機筒的一側，所述固定箱以擠壓盤的軸線為中心周向均勻固定在料斗的內壁上，所述攪拌組件與固定箱一一對應且設置在固定箱內；

所述攪拌組件包括動力單元、從動錐齒輪、第一軸承、攪棒、傳動軸和連接孔，所述連接孔設置在固定箱的遠離進料管軸線的一側，所述傳動軸的軸線與進料管的軸線垂直且相交，所述傳動軸穿過連接孔，所述傳動軸與連接孔的內壁滑動且密封連接，所述攪棒與進料管平行，所述從動錐齒輪安裝在傳動軸的靠近進料管軸線的一端，所述攪棒的中端固定在傳動軸的另一端，所述第一軸承的內圈安裝在傳動軸上，所述第一軸承的外圈與固定箱內壁固定連接，所述擠壓盤的頂部通過動力單元與從動錐齒輪傳動連接。

作為優選，為了實現密封盤的轉動和移動，所述傳動組件包括彈簧、傳動桿、限位塊和裝配孔，所述裝配孔設置在轉動盤上，所述傳動桿與進料管平行，所述傳動桿穿過裝配孔且與裝配孔的內壁滑動連接，所述傳動桿的頂端固定在密封盤上，所述限位塊固定在傳動桿的底端且與轉動盤抵靠，所述彈簧位于密封盤和轉動盤之間，所述密封盤通過彈簧與轉動盤連接。