[發明專利]一種剪板機用厚刀片的制造方法

有效

• 申請號: 202010195128.3
• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN111299988B
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發明（設計）人: 孫秋;孫兵;陳培澤;詹永慶
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市申力特重工機械股份有限公司
• 主分類號: B23P15/40
• 分類號: B23P15/40
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 平靜

1.一種剪板機用厚刀片的制造方法，其特征在于，其步驟為：

步驟一、剪板機用厚刀片采用鍛造毛坯制得，對鍛造毛坯采用分段鍛造工藝進行拔長鍛造，即將鍛造毛坯長度的1/2～2/3送入鍛造加熱爐中進行加熱，然后取出鍛造；待一端鍛造結束后，再將另一段送入鍛造加熱爐中進行加熱，然后取出鍛造；

步驟二、將鍛造毛坯進行退火處理；

步驟三、將鍛造毛坯制成留有精加工余量的工件，并進行第一次粗調直；

步驟四、將經過粗加工的鍛造毛坯進行調質熱處理；

步驟五、對熱處理后的鍛造毛坯進行一次精加工，并在精加工過程中，進行第二次粗調直；

步驟六、對鍛造毛坯進行最終熱處理；

步驟七、對鍛造毛坯進行二次精加工；

步驟三和步驟五采用校正裝置進行粗調直，該校正裝置包括工作平臺(1)、墊板(2)、龍門架(3)、加力座(4)、加力桿(5)和絲桿(6)，所述的龍門架(3)、加力座(4)、加力桿(5)和絲桿(6)組成校正組件，該校正組件沿工作平臺(1)的長度方向設置有2-3個；所述的墊板(2)設置于工作平臺(1)的兩端，鍛造毛坯(7)置于墊板(2)上；龍門架(3)橫跨工作平臺(1)，龍門架(3)頂部設置加力座(4)，絲桿(6)豎直設置，一端與加力座(4)連接并穿過龍門架(3)，所述的加力桿(5)橫穿加力座(4)；

所述的校正裝置還包括一級壓板(61)、二級壓板(62)，該一級壓板(61)、二級壓板(62)均設置有內螺紋，能夠與絲桿(6)螺紋連接；

所述的校正裝置還包括第一預變形塊(8)、第二預變形塊(9)和限位塊(10)，限位塊(10)抵靠于鍛造毛坯(7)一側，第一預變形塊(8)作用于鍛造毛坯(7)另一側，所述的第一預變形塊(8)遠離鍛造毛坯(7)的一側設置為斜面，與第二預變形塊(9)相配合；步驟六對鍛造毛坯進行最終熱處理之前，利用所述的校正裝置對鍛造毛坯(7)進行預變形。

2.根據權利要求1所述的一種剪板機用厚刀片的制造方法，其特征在于：該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為：C：0.74～0.89％，Si：≤0.20％，V：0.62～0.87％，W：0.35～0.45％，Mn：≤0.45％，Co：≤0.30％，Ti：0.30～0.55％，P：≤0.02％，Cr：8.9～11.74％，Mo：≤0.45％，其余為Fe；先對鍛造毛坯進行切割，然后對切割好的鍛造毛坯進行拔長鍛造。

3.根據權利要求2所述的一種剪板機用厚刀片的制造方法，其特征在于：將鍛造毛坯進行退火處理：先將鍛造毛坯裝入熱處理爐升溫至760～770℃，保溫4～5小時，然后移出熱處理爐進行空冷到400℃以下，空冷后再移入熱處理爐升溫到600-620℃，保溫2～3小時，隨后隨爐冷卻到150℃出爐，移出熱處理爐后空冷。

4.根據權利要求3所述的一種剪板機用厚刀片的制造方法，其特征在于：步驟四進行調質熱處理的過程為：將鍛造毛坯進行預熱，將溫度升高到350～400℃，保溫4小時；再將溫度升高到800～820℃，保溫1.5后將溫度升高到920～940℃，保溫后出爐油淬；淬火后進行回火：加熱溫度至400～425℃，保溫5小時后隨爐冷卻。

5.根據權利要求4所述的一種剪板機用厚刀片的制造方法，其特征在于：步驟六進行最終熱處理的過程為：將加熱爐內部升溫至900～950℃，然后將鍛造毛坯放入加熱爐內部，保溫2～3小時后，將鍛造毛坯放入油淬池內油淬；然后，將鍛造毛坯置于500～540℃的加熱爐內部保溫6～7小時后，出爐空冷。