[發(fā)明專利]一種前級(jí)泵轉(zhuǎn)子QPQ加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010194602.0
• 申請(qǐng)日: 2020-03-19
• 公開（公告）號(hào): CN111250938B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李帆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臺(tái)州市爍達(dá)機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;F04C15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種前級(jí)泵轉(zhuǎn)子QPQ加工工藝，涉及工業(yè)泵轉(zhuǎn)子精加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中：對(duì)完成上述加工處理的前級(jí)泵轉(zhuǎn)子進(jìn)行中低溫回火處理，將回火溫度控制在600℃±10℃，并保持該回火溫度4小時(shí)；對(duì)完成上述精磨、油旋片槽、油石打光的前級(jí)泵轉(zhuǎn)子進(jìn)行E段外環(huán)面拋光處理，拋光完成后對(duì)前級(jí)泵轉(zhuǎn)子進(jìn)行QPQ工藝處理。本發(fā)明通過對(duì)粗割旋片槽的前級(jí)泵轉(zhuǎn)子進(jìn)行600℃左右的中低溫回火處理，并對(duì)完成中低溫回火的前級(jí)泵轉(zhuǎn)子進(jìn)行后續(xù)的鉆孔、銑鍵槽、精割旋片槽等加工操作，保證后續(xù)精加工處理后的前級(jí)泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定性，不會(huì)因QPQ處理而發(fā)生變形，提升前級(jí)泵轉(zhuǎn)子的加工完成精度，保證了前級(jí)泵的應(yīng)用效果和使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)泵轉(zhuǎn)子精加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種前級(jí)泵轉(zhuǎn)子QPQ加工工藝。

背景技術(shù)

工業(yè)泵進(jìn)行生產(chǎn)加工過程中，工業(yè)前級(jí)泵內(nèi)部元件的加工制造也是決定著工業(yè)泵裝置性能的重要因素，尤其是前級(jí)泵轉(zhuǎn)子，對(duì)前級(jí)泵轉(zhuǎn)子的深度化加工、精細(xì)化加工，影響著轉(zhuǎn)子本身的使用性能。在以往的工業(yè)泵前級(jí)泵轉(zhuǎn)子的QPQ工藝處理前，在前級(jí)泵轉(zhuǎn)子上進(jìn)行粗車、精車、切割旋片槽等操作，然后直接進(jìn)行QPQ處理，這樣的直接進(jìn)行QPQ工藝處理，由于前級(jí)泵轉(zhuǎn)子在切割旋片槽的前后環(huán)節(jié)沒有進(jìn)行預(yù)熱處理，前級(jí)泵轉(zhuǎn)子直接進(jìn)入QPQ處理容易發(fā)生本體的微量變形，導(dǎo)致QPQ處理后的前級(jí)泵轉(zhuǎn)子工件精度尺寸降低，影響后續(xù)的使用效果、壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種前級(jí)泵轉(zhuǎn)子QPQ加工工藝，保證后續(xù)精加工處理后的前級(jí)泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定性，不會(huì)因QPQ處理而發(fā)生變形，提升前級(jí)泵轉(zhuǎn)子的加工完成精度，保證了前級(jí)泵的應(yīng)用效果和使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種前級(jí)泵轉(zhuǎn)子QPQ加工工藝，包括對(duì)前級(jí)泵轉(zhuǎn)子進(jìn)行粗車處理，完成鉬絲孔鉆孔，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)、精車處理、攻絲、研磨中心孔以及對(duì)外圓進(jìn)行粗磨、對(duì)旋片槽粗割；前級(jí)泵轉(zhuǎn)子經(jīng)過粗車處理后，加工出A、B、C、D、E分段結(jié)構(gòu)。

對(duì)完成上述加工處理的前級(jí)泵轉(zhuǎn)子進(jìn)行中低溫回火處理，將回火溫度控制在600℃±10℃，并保持該回火溫度4小時(shí)。

對(duì)完成中低溫回火的前級(jí)泵轉(zhuǎn)子的A段端側(cè)面進(jìn)行鉆孔、精銑孔操作；對(duì)完成A段端側(cè)面鉆孔、精銑孔后的前級(jí)泵轉(zhuǎn)子進(jìn)行C、D段的環(huán)側(cè)銑鍵槽加工；完成對(duì)前級(jí)泵轉(zhuǎn)子C、D段的銑鍵槽后，對(duì)前級(jí)泵轉(zhuǎn)子的A、B、C、D、E各段的環(huán)側(cè)面進(jìn)行初次的外圓精磨。

完成上述初次外圓精磨操作后，對(duì)前級(jí)泵轉(zhuǎn)子的E段進(jìn)行旋片槽精割操作，旋片槽在深入切割時(shí)，通過高硬度的長(zhǎng)條定位板一端凸出于E段柱體，用于切割至最低位狀態(tài)時(shí)，長(zhǎng)條定位板凸出于E段柱體的部位卡合在A段柱體上，保證旋片槽的切割深度/精度；對(duì)完成上述精割旋片槽的前級(jí)泵轉(zhuǎn)子進(jìn)行油石打光以及油旋片槽操作；對(duì)油石打光、油旋片槽后的前級(jí)泵轉(zhuǎn)子的E段前后端側(cè)面進(jìn)行精磨。

完成前級(jí)泵轉(zhuǎn)子E段前后端側(cè)面的精磨操作后，對(duì)E段外環(huán)側(cè)進(jìn)行精磨加工，然后對(duì)E段上的旋片槽再次進(jìn)行油旋片槽處理，并進(jìn)行油石打光處理。

對(duì)完成上述精磨、油旋片槽、油石打光的前級(jí)泵轉(zhuǎn)子進(jìn)行E段外環(huán)面拋光處理，拋光完成后對(duì)前級(jí)泵轉(zhuǎn)子進(jìn)行QPQ工藝處理。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，對(duì)前級(jí)泵轉(zhuǎn)子進(jìn)行中低溫回火時(shí)，前級(jí)泵轉(zhuǎn)子工件的下側(cè)設(shè)置耐高溫陶瓷托盤；陶瓷托盤上開設(shè)用于對(duì)前級(jí)泵轉(zhuǎn)子進(jìn)行卡位的內(nèi)凹卡槽；陶瓷托盤的內(nèi)凹卡槽內(nèi)設(shè)有若干用于支撐前級(jí)泵轉(zhuǎn)子的內(nèi)槽凸起。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，A段端側(cè)面的兩個(gè)鉆孔關(guān)于A段端側(cè)面中心孔對(duì)稱；A段端側(cè)面的兩個(gè)鉆孔深入前級(jí)泵轉(zhuǎn)子的E段柱體結(jié)構(gòu)內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在對(duì)前級(jí)泵轉(zhuǎn)子的C、D段環(huán)側(cè)進(jìn)行銑鍵槽時(shí)，C段上的鍵槽一端為開口式，D段上的鍵槽長(zhǎng)度尺寸與D段柱體的長(zhǎng)度尺寸相同。