[發(fā)明專利]一種提高家電板帶鋼峰值密度的平整工藝優(yōu)化方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010194413.3
• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN111399452B
• 公開（公告）日: 2023-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 齊海峰;任新意;寧媛媛;關(guān)軍;鄭艷坤;李冉;車洪奎;唐偉;韓法;李靖;王飛
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418;B21B37/48;B21B37/58;B21B37/00;B21B37/28
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種提高家電板帶鋼峰值密度的平整工藝優(yōu)化方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）建立涉及多個影響因素的帶鋼表面峰值密度復(fù)制模型，所述多個影響因素包括軋輥峰值密度、生產(chǎn)速度、延伸率、軋制周期和平整液濃度；具體的，分析軋輥參數(shù)和平整工藝對成品峰值密度的影響規(guī)律，通過逐步回歸建立起涉及多個影響因素的帶鋼表面峰值密度復(fù)制模型，回歸方程為：

Y=a+bX1+cX2+dX3+eX4+fX5；

其中：Y為成品帶鋼的峰值密度；X1為軋輥峰值密度；X2為生產(chǎn)速度；X3為延伸率；X4為軋制周期；X5為平整液濃度；a、b、c、d、e、f均為設(shè)定的系數(shù)，且a和d均不小于1，b、c、e、f均不大于1；

（2）根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場實測參數(shù)和帶鋼表面峰值密度相對應(yīng)的數(shù)據(jù)關(guān)系組成的樣本集，優(yōu)化所述帶鋼表面峰值密度復(fù)制模型，得到帶鋼表面峰值密度預(yù)報模型；

（3）通過所述帶鋼表面峰值密度預(yù)報模型預(yù)測設(shè)定平整工藝所制備的帶鋼的峰值密度：

a）若預(yù)測的所述峰值密度滿足峰值密度設(shè)定要求，則按照所述設(shè)定平整工藝對帶鋼進(jìn)行平整；

b）若預(yù)測的所述峰值密度不滿足峰值密度設(shè)定要求，則調(diào)整所述設(shè)定平整工藝，直至預(yù)測的所述峰值密度滿足峰值密度設(shè)定要求，按照所述設(shè)定平整工藝對帶鋼進(jìn)行平整。

2.如權(quán)利要求1所述的提高家電板帶鋼峰值密度的平整工藝優(yōu)化方法，其特征在于：所述系數(shù)a、b、c、d、e、f中，a＞d＞b＞c＞e，a＞d＞f＞c＞e。

3.如權(quán)利要求2所述的提高家電板帶鋼峰值密度的平整工藝優(yōu)化方法，其特征在于：所述系數(shù)a為10~100；所述系數(shù)b為0.4~0.6；所述系數(shù)c為-0.4~-0.2；所述系數(shù)d為-5~-1；所述系數(shù)e為0.1~0.3；所述系數(shù)f為0.4~0.8。

4.如權(quán)利要求1所述的提高家電板帶鋼峰值密度的平整工藝優(yōu)化方法，其特征在于：步驟（2）中，所述根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場實測參數(shù)和帶鋼表面峰值密度相對應(yīng)的數(shù)據(jù)關(guān)系組成的樣本集，優(yōu)化所述帶鋼表面峰值密度復(fù)制模型，得到帶鋼表面峰值密度預(yù)報模型，包括：

所述帶鋼表面峰值密度復(fù)制模型基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)而建立，根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場實測參數(shù)和帶鋼峰值密度相對應(yīng)的數(shù)據(jù)關(guān)系組成的樣本集來訓(xùn)練神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的原理驗證所述帶鋼表面峰值密度復(fù)制模型的正確性，并根據(jù)所述樣本集不斷修正所述帶鋼表面峰值密度復(fù)制模型的規(guī)則和計算方法，得到帶鋼表面峰值密度復(fù)制模型。

5.如權(quán)利要求1所述的提高家電板帶鋼峰值密度的平整工藝優(yōu)化方法，其特征在于：步驟（3）中，所述設(shè)定平整工藝包括：

控制所述軋輥峰值密度為100~120；

控制所述生產(chǎn)速度為100?m/min?~140m/min；

控制所述延伸率為0.8%~1.0%；

控制所述軋制周期為100km~120km；

控制所述平整液濃度為3%~4%；

控制平整工藝軋制力為3200KN~3500KN；

控制入口張力為40KN~45KN，出口張力為45KN~50KN。

6.如權(quán)利要求5所述的提高家電板帶鋼峰值密度的平整工藝優(yōu)化方法，其特征在于：步驟（3）中，所述控制所述軋輥峰值密度為100~120，包括：

對所述軋輥進(jìn)行超精磨，使得所述軋輥峰值密度為100~120。

7.如權(quán)利要求6所述的提高家電板帶鋼峰值密度的平整工藝優(yōu)化方法，其特征在于：步驟（3）中，所述對所述軋輥進(jìn)行超精磨，包括：

當(dāng)設(shè)定的所述軋輥峰值密度為100時，控制所述超精磨工藝的峰值密度補(bǔ)償值為10，軋輥轉(zhuǎn)速為20mm/s，磨削砂帶壓力0.04MPa；

當(dāng)設(shè)定的所述軋輥峰值密度為110時，控制所述超精磨工藝的峰值密度補(bǔ)償值為15，軋輥轉(zhuǎn)速為25mm/s，磨削砂帶壓力0.08MPa；

當(dāng)設(shè)定的所述軋輥峰值密度為120時，控制所述超精磨工藝的峰值密度補(bǔ)償值為20，軋輥轉(zhuǎn)速為30mm/s，磨削砂帶壓力0.04MPa~0.1MPa。