[發(fā)明專利]一種抗高溫試油油基完井液及制備方法和應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010193214.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-03-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111394073B | 公開(公告)日: | 2022-07-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張東;唐燕;薛凱華;金鑫;袁瀟寒 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09K8/36 | 分類號(hào): | C09K8/36 |
| 代理公司: | 北京鼎佳達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11348 | 代理人: | 霍紅艷;劉鐵生 |
| 地址: | 100102 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 高溫 試油 油基完井液 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種抗高溫試油油基完井液,其特征在于,以重量體積百分比計(jì),包括如下組分:
有機(jī)土: 1.0-3.0%;
氧化鈣: 2.0-4.0%;
抗高溫主乳化劑:1.5-3.5%;
抗高溫輔乳化劑:1.0-4.0%;
第一降濾失劑: 2.0-4.0%;
第二降濾失劑: 1.0-3.0%;
加重劑: 80-150%;
其余為基油和濃度為20wt%~30wt%的氯化鈣鹽水,二者體積比為80:20~90:10;
所述抗高溫主乳化劑由重量比為(1.5-2.5):(0.8-1.2):1的乳化劑A、乳化劑B和乳化劑C組成;
所述乳化劑A為C10~18的脂肪醇聚氧乙烯醚,其聚合度n為1~5;所述乳化劑B為烷基丁二酸酯磺酸鈉;所述乳化劑C選自硬脂酸鹽;所述硬脂酸鹽為硬脂酸鋅或硬脂酸鈉;
所述抗高溫輔乳化劑為由HLB值為7~8的聚氧二烯二油酸酯和HLB值為7~9的聚氧丙烯硬脂酸酯按1:(1-3)的重量比混合制得;所述第一降濾失劑選自有機(jī)褐煤、氧化瀝青和乳化瀝青中的至少一種;所述加重劑為重晶石,所述重晶石密度≥4.35g/cm3、D50≤2μm;
所述第二降濾失劑通過以下步驟制得:
在500-1000r/min的磁力攪拌條件下,將60g 丙醇和 40 g 純凈水混合;之后在氮?dú)獗Wo(hù)下加入分散劑4 g;待其完全溶解后,將單體15~30g及引發(fā)劑0.8 g加入,充分溶解后,于65℃的恒溫水浴中反應(yīng) 5 h,反應(yīng)過程中每隔 30 min 加入 0.5 g 交聯(lián)劑,共2 g;反應(yīng)結(jié)束,冷卻至室溫,用無水乙醇洗滌3~4 次并在3000r/min的轉(zhuǎn)速下離心10min,之后將得到的產(chǎn)物在50℃下真空干燥 24 h,研磨成40-60目的粉末,即得聚合物降濾失劑;
所述單體為重量比是1:(1~3)的丙烯酰胺和丙烯酸丁酯;所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈或過硫酸鉀;所述分散劑為十二烷基硫酸鈉;所述交聯(lián)劑為二乙烯基苯。
2.如權(quán)利要求1所述的抗高溫試油油基完井液,其特征在于,所述有機(jī)土為膨潤土經(jīng)過季銨鹽類表面活性劑處理后形成的親油粘土。
3.如權(quán)利要求2所述的抗高溫試油油基完井液,其特征在于,所述有機(jī)土通過以下步驟制得:
將膨潤土中加入碳酸鈉,70-80℃水浴加熱3h,得到鈉化膨潤土;然后加季銨鹽陽離子表面活性劑,70-80℃水浴加熱2h,之后在105℃烘干至恒重,過200目篩,即得所述有機(jī)土;所述膨潤土、碳酸鈉及季銨鹽陽離子表面活性劑三者的重量比為6:1:2。
4.如權(quán)利要求3所述的抗高溫試油油基完井液,其特征在于,所述季銨鹽選自十二烷基三甲基溴化銨、十六烷基二甲基氯化銨和十二烷基二甲基芐基氯化銨中的至少一種。
5.如權(quán)利要求1所述的抗高溫試油油基完井液,其特征在于,所述基油選自柴油、白油或合成基油。
6.一種權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的抗高溫試油油基完井液的制備方法,其特征在于,按順序包括以下步驟:
1)在高速攪拌的條件下,按照比例將有機(jī)土加入基油中,攪拌5-10min,使其充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>
2)在步驟1)中得到的基漿中,按比例依次加入氧化鈣、抗高溫主乳化劑、抗高溫輔乳化劑、第一降濾失劑、第二降濾失劑和加重劑,各自分別高速攪拌5-10min,使其溶解或者分散均勻;其中,在加入抗高溫輔乳化劑之后及加入第一降濾失劑之前還加入氯化鈣鹽水,高速攪拌10-20min;
3)在步驟2)中得到的膠液中按比例加入加重劑,高速攪拌10-20min,使其密度達(dá)到1.60g/cm3~2.10g/cm3;
4)將步驟3)得到的完井液半成品高速攪拌2-3h,使其充分剪切,得到所述的抗高溫試油油基完井液。
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