[發(fā)明專利]未涂布紙張的膠印色牢度提升工藝

在審

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• 申請日: 2020-03-18
• 公開（公告）號: CN111335070A
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設計）人: 麻豐平
• 申請（專利權）人: 上海杰鋒印刷包裝有限公司
• 主分類號: D21H23/54
• 分類號: D21H23/54;B41M1/14
• 代理公司: 上海互順專利代理事務所(普通合伙) 31332
• 代理人: 韋志剛

本發(fā)明適用于膠印印刷技術領域，提供了未涂布紙張的膠印色牢度提升工藝，通過依次將膠印室室內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)為15～26℃，室內(nèi)濕度調(diào)整為55％～70％，根據(jù)需求在膠水中加入顏料，用毛刷將膠水均勻涂刷在100目凹板過油滾筒上，將100目凹板過油滾筒安裝在德國海德堡CD102?5+L膠印印刷機內(nèi)，并在印刷機上印刷未涂布紙張并聯(lián)機過油，印刷速度為10000～15000張/小時，拆卸100目凹板過油滾筒，安裝50目凹板滾筒，印刷好的印面裝上印刷機，關閉印刷色組，單開上光滾筒過油，印刷速度為10000～14000張/小時，有采用兩次上機和兩種不同凹板目數(shù)，能夠有效提升干、濕色牢度，并且印刷速度快，加工效率高。

技術領域

本發(fā)明屬于膠印印刷領域，尤其涉及未涂布紙張的膠印色牢度提升工藝。

背景技術

近年來，世界各國對于環(huán)保越來越重視，具體到紙品包裝行業(yè)，有一個明顯的發(fā)展趨勢，就是減少覆膜工藝的使用，更多地采用不覆膜原紙制作包裝物。覆膜工藝，除了特別的表面呈現(xiàn)之外，主要是可以大大增加包裝物的表面強度。不覆膜的紙張，通常要采用牛皮紙等未涂布的紙張，才能到達包裝所需的強度。

目前，未涂布的紙張，采用膠印的方式，表面的印刷色牢度比較低，雖然可以采用膠印聯(lián)機上光的方式提高色牢度，但目前的設備和工藝，還不能達到色牢度3級以上的技術要求。另外，目前為了達到未涂布紙張，表面膠印的色牢度，有一種通行的方式，是印刷后，再采用專門的上光機，進行表面的上光處理，色牢度可以達到5級，但缺點是，上光機的速度比較慢，光油的涂布比較厚，生產(chǎn)成本高，效率低，而且會帶來顏色的不可控的變化，對于高端的產(chǎn)品，不能夠很好地滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供未涂布紙張的膠印色牢度提升工藝，旨在解決目前的設備和工藝，還不能達到色牢度3級以上的技術要求的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，未涂布紙張的膠印色牢度提升工藝，包括以下步驟：

S1、環(huán)境調(diào)整：將膠印室室內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)為15～26℃，室內(nèi)濕度調(diào)整為55％～70％；

S2、配膠：根據(jù)需求在膠水中加入顏料；

S3、上膠：用毛刷將膠水均勻涂刷在100目凹板過油滾筒上；

S4、印刷：首先將100目凹板過油滾筒安裝在德國海德堡CD102-5+L膠印印刷機內(nèi)，并在印刷機上印刷未涂布紙張并聯(lián)機過油，印刷速度為10000～15000張/小時；

S5、上光：拆卸100目凹板過油滾筒，安裝50目凹板滾筒，再將步驟S4中的印刷好的印面裝上印刷機，關閉印刷色組，單開上光滾筒過油，印刷速度為10000～14000張/小時；

S6、烘干：將膠印好的紙張放入烘箱中進行烘干，烘箱的溫度控制在60～75℃，烘干時間為0.25～0.6h，烘干結束后，取出紙張并進行常溫冷卻。

優(yōu)選的，步驟S4和步驟S5中，滾筒不使用時，在滾筒上涂抹阿拉伯樹膠。

優(yōu)選的，所述膠水的組成成分為油墨、粘合劑、固化劑、光穩(wěn)定劑和顏料，并且質(zhì)量比為3～5：1.5～2：1.5～2：1～2：1.5～2.5。

優(yōu)選的，所述固化劑為鄰甲苯二胺、間甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷的混合物，并且質(zhì)量比例為25：15：60。

優(yōu)選的，步驟S4中，對紙張進行印刷前，對紙張進行進行調(diào)濕處理，并使紙張的濕度低于50％。

優(yōu)選的，所述粘合劑的成分包括淀粉、糊精、聚乙烯醇和羧甲基纖維素。

優(yōu)選的，在滾筒上涂抹膠水時，同時對未使用的膠水進行持續(xù)攪拌。

優(yōu)選的，通過持續(xù)向紙張吹送預設濕度和溫度的空氣以對紙張進行調(diào)濕處理。