[發(fā)明專利]鋼水新型高效復(fù)合精煉劑

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010192871.3
• 申請(qǐng)日: 2020-03-18
• 公開（公告）號(hào): CN111270046A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 凌幸福;凌陳皓玥;劉卓穎;王思懿;黃瑚;曾波;王長青;徐水生;陳新;涂昀;陳建軍;方南輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 凌陳皓玥
• 主分類號(hào): C21C7/00
• 分類號(hào): C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064
• 代理公司: 新余市渝星知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 36124
• 代理人: 張瑜生

本發(fā)明提供一種鋼水新型高效復(fù)合精煉劑，它包括高位料倉加料型和人工投包加料型，其中高位料倉加料型的原料組分按重量百分比構(gòu)成是：Al粉：17～35％；Al渣灰：11～20％；Si?Ca?Ba粉粒：23～30％；BaCO₃粉粒：8～10％；Al₂O₃?CaO：13～20％；Ca(OH)₂微粉：8～13％。它的有益效果是：1、脫氧、脫硫能力明顯提高：2、成渣速度更快，鋼水溫降小，精煉時(shí)間更短,成品鋼水的純凈度更高，Al、合金的收得率大幅提高，適用面廣，通用性好；3、能大幅度降低冶煉成本：4、不需使用螢石，爐齡、包齡大幅延長：5、可有效的優(yōu)化冶煉工藝；6、有效的將以SiO₂為主的玻璃渣系改良為以CaO、Al₂O₃為主的鈣鋁酸四元渣系。

技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)精煉鋼過程中的一種添加劑，特別是一種鋼水新型高效復(fù)合精煉劑。

背景技術(shù)：在世界范圍內(nèi)，對(duì)優(yōu)質(zhì)合金鋼、品種鋼、連鑄、真空精煉等要求越來越高。現(xiàn)有煉鋼廠一般以LD轉(zhuǎn)爐或UHP電爐作為初煉爐進(jìn)行氧化性冶煉，再在LF爐進(jìn)行還原性精煉，即初煉加精煉(LD、UHP爐+LF爐)工藝。該種工藝現(xiàn)在存在的一個(gè)問題是：初煉和精煉難于在設(shè)備上做到匹配，因后者時(shí)間長得多，所以，經(jīng)常導(dǎo)致LD、UHP爐生產(chǎn)受限，或者強(qiáng)脫氧、深脫硫、凈化鋼水的精煉效果不明顯。為了解決該問題，現(xiàn)有鋼廠大多采取采用各種輔料的方式來應(yīng)對(duì)，如各種精煉劑、凈化劑、脫氧劑、復(fù)合脫氧劑、合金、頂渣改質(zhì)劑、脫硫劑、化渣劑、調(diào)渣劑、埋弧劑、精煉渣、鋼包改質(zhì)劑等，不勝枚舉。雖然它們對(duì)氧化性鋼液的預(yù)脫氧達(dá)到了較好的效果，但仍普遍存在一些問題。如材料的用量大、價(jià)格高，冶煉的成本高。產(chǎn)品含有較高的N、S等有害物和SiO₂、(Cl+F)、MgO、Fe、C等雜質(zhì)，從冶煉效果上做不到在脫氧的同時(shí)對(duì)鋼水深脫硫并進(jìn)行鋼水凈化，不能大幅提高鋼水的質(zhì)量；其次，不能有效解決螢石用量大導(dǎo)致爐襯、包襯耐材侵蝕過快的問題，不能有效降低設(shè)備成本，而且使用量大，冶煉成本也居高不下，生產(chǎn)節(jié)奏也受影響；再次，現(xiàn)有精煉劑還原能力有限，鋼水溫降大、成渣速度較慢，無法進(jìn)一步優(yōu)化冶煉工藝。如現(xiàn)有某型精煉劑，它的原料按重量百分比是：Al：6～13％；CaC₂：2～10％；Si：3～5％；BaCO₃：4～15％；Al₂O₃：13～36％；CaO：20～45％；SiO₂：4～8％；H₂O：0％；其他：5～11％，。它在使用中就具體存在以下不足：

1、脫氧、脫硫能力不足，主要在于其Al、CaC₂、Si等脫氧物質(zhì)的含量偏低，其脫氧物質(zhì)Al的含量為6～13％，來源于AD粉；CaC₂的含量為2～10％，來源于等外級(jí)電石；Si的含量為3～5％，來自于Si-Fe合金冶煉的爐渣，對(duì)脫氧能力要求較高的鋼種冶煉產(chǎn)品的脫氧能力明顯不足，脫硫能力自然也不強(qiáng)大，LF爐第一次通電結(jié)束脫硫率平均為24％，成品鋼水脫硫率平均為78.5％。

2、成渣速度較慢，鋼水溫降大，精煉時(shí)間較長，成品鋼水的純凈度欠佳，Al及合金的收得率提高有限，不能在包括真空爐在內(nèi)的冶煉要求較高的環(huán)節(jié)中使用，有局限性；其原因主要在于，(1)脫氧能力設(shè)計(jì)不足，使用量大，鋼水溫降大；(2)脫硫能力有待進(jìn)一步提高；(3)高熔點(diǎn)的脫氧(如CaC₂)材料反應(yīng)速度慢，脫氧產(chǎn)物及產(chǎn)品中的渣料難以快速形成低熔點(diǎn)四元鈣鋁酸系爐渣，在初煉出鋼大包，難以快速形成白渣；在LF爐，成渣時(shí)間4～5min以上，爐渣前期易起團(tuán)結(jié)塊，難以快速形成埋弧升溫效果更好、透氣性及流動(dòng)性更好、吸附夾雜的能力更強(qiáng)的熔渣，精煉時(shí)間較長，鋼中氣體、夾雜物不能充分上浮，成品鋼水純潔度欠佳；(4)強(qiáng)脫氧的能力有限，合金消耗量較大，與傳統(tǒng)冶煉方法相比，鋼水中的Al及合金收得率提高有限，一般提高5～10％。