[發明專利]一種木工超硬刀具的制備方法

在審

• 申請號: 202010192499.6
• 申請日: 2020-03-18
• 公開（公告）號: CN111250943A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 岳鵬;張敏捷;李和鑫;李麟
• 申請（專利權）人: 富耐克超硬材料股份有限公司
• 主分類號: B23P15/28
• 分類號: B23P15/28
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 郭佳效

1.一種木工超硬刀具的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）刀片焊接：將刀具基體做淬火處理，將聚晶復合刀片焊接在淬火處理后的刀具基體上，得到待加工的木工超硬刀具；

2）激光粗精一體加工待加工的木工超硬刀具的后角及刃口，激光粗精一體加工的參數如下所示：

后角開粗：切深0.34~0.4mm，上切寬0.04~0.05mm，下切寬0.04~0.05mm，焦距位置為0mm，入射角為6°~8°，脈寬為0.8~1.2微秒，頻率為40000/2Hz，激光功率為60~80W；

刃口及后角精加工：切深0.1~0.2mm，上切寬0.026~0.035mm，下切寬0.026~0.035mm，焦距位置為0mm，入射角為5.5°~6°，脈寬為0.8~1.2微秒，頻率為31250/2~36500/2Hz，激光功率為25~40W；

刃口拋光處理：切深0.002~0.05mm，上切寬0.026~0.035mm，下切寬0.026~0.035mm，焦距位置為0mm，入射角為3°，脈寬為1~1.2微秒，頻率為22222/50~25000/50Hz，激光功率為20~25W。

2.如權利要求1所述的木工超硬刀具的制備方法，其特征在于，步驟2）中激光粗精一體加工的參數如下所示：

后角開粗：切深0.4mm，上切寬0.05mm，下切寬0.05mm，焦距位置為0mm，入射角為8°，脈寬為1微秒，頻率為40000/2Hz，激光功率為80W；

刃口及后角精加工：切深0.15mm，上切寬0.03mm，下切寬0.03mm，焦距位置為0mm，入射角為5.5°，脈寬為1微秒，頻率為35000/2Hz，激光功率為30W；

刃口拋光處理：切深0.008mm，上切寬0.03mm，下切寬0.03mm，焦距位置為0mm，入射角為3°，脈寬為1微秒，頻率為22222/50，激光功率為22W。

3.如權利要求1或2所述的木工超硬刀具的制備方法，其特征在于，步驟1）中所述刀具基體為40Cr合金鋼或GCr15淬火鋼。

4.如權利要求1或2所述的木工超硬刀具的制備方法，其特征在于，步驟1）中淬火處理后的刀具基體的硬度為HRC40-55。

5.如權利要求1或2所述的木工超硬刀具的制備方法，其特征在于，步驟1）中焊接方式為釬焊且為高頻焊接。

6.如權利要求1或2所述的木工超硬刀具的制備方法，其特征在于，步驟1）中所述聚晶復合刀片為聚晶金剛石復合刀片或聚晶立方氮化硼復合刀片。

7.如權利要求6所述的木工超硬刀具的制備方法，其特征在于，步驟1）中所述聚晶復合刀片中磨料的粒度為6~14μm，磨料的體積含量為90~92%。

8.如權利要求1或2所述的木工超硬刀具的制備方法，其特征在于，步驟1）中所述聚晶復合刀片為具有曲面的聚晶復合刀片。

9.如權利要求8所述的木工超硬刀具的制備方法，其特征在于，所述具有曲面的聚晶復合刀片為具有內凹形面或多折線形的聚晶復合刀片。