[發(fā)明專(zhuān)利]一種復(fù)合鐵碳燒結(jié)礦的制備方法及高爐冶煉工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010192359.9
• 申請(qǐng)日: 2020-03-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112410547B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡兵;葉恒棣;劉呈;謝志誠(chéng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B1/22
• 分類(lèi)號(hào): C22B1/22;C22B1/24;C21B5/00
• 代理公司: 北京卓恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 徐樓;卜婷

1.一種高爐冶煉工藝方法，該方法包括以下步驟：

1)配料混勻：將鐵礦石和煤炭進(jìn)行配料，配料中加入熔劑，將配好的物料進(jìn)行混合，得到燒結(jié)混合料；

2)制粒：將燒結(jié)混合料進(jìn)行制粒造球，得到燒結(jié)生球；

3)微波燒結(jié)：將燒結(jié)生球布料燒結(jié)系統(tǒng)后，采用一個(gè)或多個(gè)微波源，通過(guò)所述微波源對(duì)布料后的燒結(jié)生球進(jìn)行加熱和焙燒，其中燒結(jié)生球中的揮發(fā)份和結(jié)晶水分解揮發(fā)，鐵礦石與煤炭中的固定碳顆粒破碎并重結(jié)晶，得到高強(qiáng)度復(fù)合鐵碳燒結(jié)礦；

4)將步驟3)得到的復(fù)合鐵碳燒結(jié)礦輸送至高爐內(nèi)，進(jìn)行冶煉，得到鐵水；

步驟1)得到的燒結(jié)混合料中，鐵礦石、煤炭、熔劑的重量比為50-80:20-50:1-10；所述混合采用強(qiáng)力混合機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力混勻；步驟3)的微波燒結(jié)過(guò)程中，向燒結(jié)系統(tǒng)內(nèi)通入氮?dú)饣蚨栊詺怏w，并且燒結(jié)系統(tǒng)內(nèi)的氧濃度低于16％；步驟3)得到的所述復(fù)合鐵碳燒結(jié)礦中還包括硅酸鹽粘結(jié)相。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟3)的微波燒結(jié)過(guò)程中，燒結(jié)系統(tǒng)內(nèi)的氧濃度低于13％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：燒結(jié)系統(tǒng)內(nèi)的氧濃度低于10％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：步驟3)中微波燒結(jié)的溫度控制不高于1300℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：步驟3)中微波燒結(jié)的溫度控制不高于1250℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：步驟3)中微波燒結(jié)的溫度控制不高于1200℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3、5-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：步驟3)中還包括冷卻燒結(jié)礦的步驟，具體為：在微波燒結(jié)之后通入氮?dú)饣蚨栊詺怏w對(duì)復(fù)合鐵碳燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：步驟3)中還包括冷卻燒結(jié)礦的步驟，具體為：在微波燒結(jié)之后通入氮?dú)饣蚨栊詺怏w對(duì)復(fù)合鐵碳燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-3、5-6、8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：步驟1)得到的燒結(jié)混合料中，鐵礦石、煤炭、熔劑的重量比為60-70:30-40:3-8。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：步驟1)得到的燒結(jié)混合料中，鐵礦石、煤炭、熔劑的重量比為60-70:30-40:3-8。

11.根據(jù)權(quán)利要求1-3、5-6、8、10中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于：步驟2)中所述的制粒采用滾筒制粒或圓盤(pán)造球方式。

12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟2)中所述的制粒采用滾筒制粒或圓盤(pán)造球方式。