[發明專利]廢加氫催化劑處理系統和方法

在審

• 申請號: 202010192157.4
• 申請日: 2020-03-18
• 公開（公告）號: CN111250176A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 康金星;王鑫;宋磊;于傳兵;呂東;郭素紅;劉志國;王傳龍;王亞運;仇云飛
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: B01J38/02
• 分類號: B01J38/02;B01J38/06;B01J38/12;B01J38/10;B01J38/04;B01J27/051;B01J27/22;B01J27/30
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

1.一種廢加氫催化劑處理系統，其特征在于，包括：

廢加氫催化劑料倉和載錳物料料倉；

進料設備，所述進料設備與所述廢加氫催化劑料倉和載錳物料料倉相連；

高溫制氣焙燒設備，所述高溫制氣焙燒設備的上部設有進料口和氣體產物出口、底部設有氣體入口、側部固體產物出口，所述進料口與所述進料設備相連；

水汽供應設備，所述水汽供應設備與所述高溫制氣焙燒設備的氣體入口相連；所述水汽供應設備包括水汽發生器和氣體供應器；

流化態低溫焙燒設備，所述流化態低溫焙燒設備的上部設有固體物料入口、底部設有氣體物料入口、側部設有出料口、頂部設有出氣口，所述固體物料入口與所述固體產物出口相連，所述氣體物料入口與所述氣體產物出口相連；

冷卻出料設備，所述冷卻出料設備與所述出料口相連；

濕法浸出設備，所述濕法浸出設備與所述冷卻出料設備相連。

2.根據權利要求1所述的廢加氫催化劑處理系統，其特征在于，所述高溫制氣焙燒設備為流化態焙燒爐、回轉窯或靜態焙燒爐。

3.根據權利要求1所述的廢加氫催化劑處理系統，其特征在于，進一步包括：

預熱設備和進料閥門，所述預熱設備和進料閥門設在所述進料設備和所述高溫制氣焙燒設備之間，所述預熱設備與所述進料設備和所述進料閥門相連，所述進料閥門與所述預熱設備和高溫制氣焙燒設備相連；

任選地，所述預熱設備包括一級旋風預熱器和二級旋風預熱器。

4.根據權利要求3所述的廢加氫催化劑處理系統，其特征在于，進一步包括：

除塵設備，所述除塵設備與所述預熱設備相連；所述除塵設備部包括旋風除塵器和布袋除塵器；

尾氣處理設備，所述尾氣處理設備與所述除塵設備相連。

5.一種廢加氫催化劑處理方法，其特征在于，所述廢加氫催化劑處理方法采用權利要求1～4任一項所述的廢加氫催化劑處理系統實施，所述廢加氫催化劑處理方法包括：

(1)將廢加氫催化劑和載錳物料混合，得到混合物料，將所述混合物料和水汽、空氣、燃氣的混合氣供給至高溫制氣焙燒設備中，在水汽環境下進行第一焙燒處理，得到還原性混合氣體和混合粉體；

(2)將所述還原性混合氣體和混合粉體供給至流化態低溫焙燒設備中進行第二焙燒處理，得到含硫固體物料和焙燒煙氣；

(3)利用冷卻出料設備對所述含硫固體物料進行出料，得到冷卻固體物料；

(4)將所述冷卻固體物料供給至濕法浸出設備，回收得到金屬。

6.根據權利要求5所述的廢加氫催化劑處理方法，其特征在于，所述廢加氫催化劑的平均粒徑為20～400目，所述載錳物料的平均粒徑為100～400目。

7.根據權利要求5所述的廢加氫催化劑處理方法，其特征在于，所述第一焙燒處理在800～900℃下進行1～3min完成。

8.根據權利要求5所述的廢加氫催化劑處理方法，其特征在于，所述第二焙燒處理在400～600℃下進行10～20min完成。

9.根據權利要求5所述的廢加氫催化劑處理方法，其特征在于，在將所述混合物料供給至高溫制氣焙燒設備之前，預先將所述混合物料預熱至300～500℃。

10.根據權利要求5所述的廢加氫催化劑處理方法，其特征在于，步驟(1)中，所述水汽、空氣、燃氣的混合氣以1～3個大氣壓的壓力供給至所述高溫制氣焙燒設備中；

任選地，步驟(2)中，所述還原性混合氣體以3～6個大氣壓的壓力供給至所述流化態低溫焙燒設備中。