[發明專利]輪圈成型焊接產線

在審

• 申請號: 202010191034.9
• 申請日: 2020-03-18
• 公開（公告）號: CN111152038A
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 崔數;潘春輝;劉超;傅越海;周恩權
• 申請（專利權）人: 杭州江睿智能裝備有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 王曉青

輪圈成型焊接產線，涉及自動化設備領域。包括機架、機架的左側設置有自動開卷機，所述機架上設置有打孔工位、儲料工位、輪圈成型焊接工位，自動開卷機與打孔工位之間設置有料帶輸送機構，打孔工位的一側設置有沖床，儲料工位上設置有帶料儲料盒，帶料儲料盒的左端設置有料帶切斷機構，輪圈成型焊接工位上設置有料帶輪圈成型機構、半成品輪圈出料機構，輪圈成型焊接工位的一側設置有焊接機，機架右側設置有工作臺，工作臺的右側設置有周轉箱，輪圈成型焊接工位與工作臺之間設置有半成品輪圈輸送料道，工作臺上設置有輪圈半成品移料機構、輪圈滾槽機構及輪圈成品出料機構。本發明全程無人工參與，提高了效率與產品的一致性。

技術領域

本發明涉及自動化設備領域，具體為一種輪圈成型焊接產線。

背景技術

如圖13所示，現有技術中的輪圈是通過料帶經過打孔、焊接、滾槽等工序加工完成，具體為1）料帶帶卷上料至開卷機自動開卷；2）再送至沖床間隔沖孔；3）通過五輥校平、計長，三輥卷圓設備束腰并切斷下料，輪圈成型；4）人工取料至碰焊工位將切口處進行碰焊焊接；5）人工取焊接完成后的輪圈至打磨工位對焊縫打磨平整；

現有加工工序的缺陷為：1）現有三輥卷圓設備切口不平整，且彎曲切口不易自動焊接；2）人工上料至碰焊工位進行焊接工作量大，勞動強度高；3）碰焊焊縫粗糙仍需人工進行打磨，工作量大，勞動強度高。

發明內容

本發明的目的是提供一種輪圈成型焊接產線，可以有效解決背景技術中的問題。

實現上述目的的技術方案是：輪圈成型焊接產線，其特征在于：包括橫向布置的機架、機架的左側設置有用于卷繞料帶的自動開卷機，所述機架上從左向右依次設置有打孔工位、儲料工位、輪圈成型焊接工位，自動開卷機與打孔工位之間設置有料帶輸送機構，所述料帶輸送機構用于將自動開卷機上的料帶向打孔工位和儲料工位輸送，所述機架右側設置有工作臺，工作臺的右側設置有周轉箱，輪圈成型焊接工位與工作臺之間設置有半成品輪圈輸送料道；

打孔工位的一側設置有沖床，沖床用于沿料帶長度方向對輸送至打孔工位的料帶依次打孔，儲料工位上設置有帶料儲料盒，帶料儲料盒的左端設置有料帶切斷機構，料帶切斷機構用于依次將輸送至帶料儲料盒內的料帶切斷成與輪圈周長等長的料帶段，儲料工位和輪圈成型焊接工位之間設置有焊接移料機構，焊接移料機構用于將帶料儲料盒內的料帶段移動至輪圈成型焊接工位，所述輪圈成型焊接工位上設置有料帶輪圈成型機構、半成品輪圈出料機構，輪圈成型焊接工位的一側設置有焊接機，料帶輪圈成型機構用于將料帶段彎曲成輪圈半成品，焊接機用于對輪圈半成品的接頭部位進行焊接，半成品輪圈出料機構用于將焊接完成的半成品輪圈推送至半成品輪圈輸送料道內；

工作臺上設置有輪圈半成品移料機構、輪圈滾槽機構及輪圈成品出料機構，輪圈半成品移料機構用于將半成品輪圈輸送料道輸送的半成品輪圈移動至輪圈滾槽機構，輪圈滾槽機構用于在半成品輪圈的周向加工出一圈內凹的弧形槽形成成品輪圈，所述輪圈成品出料機構用于將成品輪圈移動至周轉箱內。

進一步地，所述料帶輸送機構包括縱向布置的方形框架，方形框架內設置有呈上下布置、并相互配合用于將料帶向右輸送的從動輥和驅動輥，驅動輥轉動安裝在方形框架內，方形框架的一側安裝有驅動驅動輥旋轉的旋轉驅動電機，從動輥通過支架可上下滑動的安裝在方形框架內，支架的截面呈下端開口的矩形，從動輥轉動安裝在支架內，支架兩端通過第一豎向直線導軌安裝在方形框架內，方形框架的上端安裝有伸縮端與支架連接的第一升降驅動氣缸，第一升降驅動氣缸用于驅動連接在支架上的從動輥向下貼近或遠離驅動輥；

打孔工位的左右兩側分別設置有一個轉動安裝在機架上的定位輥，定位輥的兩端通過連接座轉動安裝在機架上，定位輥與機架之間形成料帶輸送導槽，料帶輸送導槽與自動開卷機上料帶的輸送方向位于同一水平直線上。