[發明專利]一種特殊鋼大棒材軋制線及軋制方法

有效

• 申請號: 202010190908.9
• 申請日: 2020-03-18
• 公開（公告）號: CN111330971B
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 許加陸;葉玉奎;來永彪;沈艷;屈志東
• 申請（專利權）人: 中天鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 鄭云

1.一種特殊鋼棒材軋制線，其特征在于：包括依次設置的1#夾送輥、粗軋機組、液壓剪、脫頭輥道、2#夾送輥、中精軋機組及倍尺剪；

所述粗軋機組，包括依次立平交替布置的1#、2#、3#、4#、5#、6#及7#軋機，所述的1#至7#軋機均采用兩輥短應力線軋機；所述的中精軋機組，包括依次平立交替布置的8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#及15#軋機，所述的8#至15#軋機均采用兩輥短應力線軋機；

所述2#夾送輥距8#軋機中心1.5m處，用于輔助8#軋機咬入；所述1#至3#軋機的孔型采用箱—方孔型系統，4#軋機采用橢圓孔型，5#至15#軋機采用橢圓—圓孔型系統；

1#至7#軋機的孔型變化順序依次為：立箱孔型→扁箱孔型→方形孔型→變態橢圓孔型→圓孔型→橢圓孔型→圓孔型；8#至15#平立交替布置的中精軋軋機，孔型變化順序依次為：橢圓孔型→圓孔型→橢圓孔型→圓孔型→橢圓孔型→圓孔型→橢圓孔型→圓孔型；

所述脫頭輥道的輥道長度70m，所述液壓剪為1000噸，且液壓剪距離8#軋機中心5m處，用于中間軋件切頭；

所述倍尺剪設置在中精軋機組的15#軋機后，且距離15#軋機中心3m處，用于成品軋件切頭及切尾、剪切倍尺。

2.根據權利要求1所述的特殊鋼棒材軋制線，其特征在于：所述的1#和2#軋機輥徑φ950mm，采用鑄鋼可堆焊軋輥；3#和4#軋機輥徑φ800mm，采用鑄鋼可堆焊軋輥；5#至7#軋機輥徑φ700mm，采用珠光體球鉬鑄鐵Ⅱ軋輥；8#至11#軋機輥徑φ610mm，采用珠光體球鉬鑄鐵Ⅱ軋輥；12#至15#軋機輥徑φ470mm，采用貝氏體Ⅱ軋輥。

3.一種特殊鋼棒材的軋制方法，其特征在于：所述方法基于權利要求1或2所述的特殊鋼棒材軋制線進行，且包括如下步驟：

步驟1，脫頭粗軋：將300mm×300mm或300mm×320mm大斷面連鑄坯依次送入1#至7#粗軋軋機進行粗軋，經7道次軋制得到φ165mm圓形中間軋件或Φ170～Φ190mm的成品大棒材；或經5道次軋制得到φ195mm～φ200mm的成品大棒材；

步驟2，中精軋：將步驟1獲得的φ165mm圓形中間軋件通過脫頭輥道，且尾部脫離7#軋機后，軋件頭部再進入8#軋機，再進入中精軋機組，經2～8道次軋制，得Φ60～Φ160mm規格棒材。

4.根據權利要求3所述的特殊鋼棒材的軋制方法，其特征在于：

φ60mm～φ70mm規格棒材15#軋機出成品、φ80mm～φ90mm規格棒材13#軋機出成品、φ100mm～φ120mm規格棒材11#軋機出成品、φ130mm～φ160mm規格棒材9#軋機出成品。