[發明專利]一種板狀陶瓷超聲回彈值自動測試裝置

在審

• 申請號: 202010190743.5
• 申請日: 2020-03-18
• 公開（公告）號: CN111220707A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 林克輝;余海龍;李忠民
• 申請（專利權）人: 東莞市唯美陶瓷工業園有限公司;江西和美陶瓷有限公司;廣東家美陶瓷有限公司
• 主分類號: G01N29/04
• 分類號: G01N29/04;G01N29/265
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 宗繼穎;劉文求

本發明所提供的一種板狀陶瓷超聲回彈值自動測試裝置，包括：用于傳輸及固定待測板狀陶瓷的傳輸固定機構，用于對傳輸固定機構上已固定的待測板狀陶瓷進行超聲檢測和回彈值檢測的測試機構，以及用于控制所述傳輸固定機構和測試機構運行的控制機構；所述傳輸固定機構和測試機構均與所述控制機構通信連接。本發明通過設置傳輸固定機構，對待測板狀陶瓷進行固定，回彈檢測過程中不會出現打滑、角度偏差等情況，設置測試機構進行回彈值檢測，避免了回彈角度、速度等受到人為因素影響較大的問題，提高了回彈值檢測的準確性；設置控制機構對傳輸固定機構和測試機構進行自動控制，提高了檢測效率。

技術領域

本發明涉及陶瓷技術領域，尤其涉及的是一種板狀陶瓷超聲回彈值自動測試裝置。

背景技術

現有技術中，對板狀陶瓷進行回彈測試時，需要由人手操作回彈儀，會造成回彈角度、速度等受到人為因素影響較大的問題，并且材料會產生震動或移動，回彈能量被分散，導致回彈測試無法完成或測試數據不準確，無法準確反映該試樣相關力學性能。另外，超聲波檢測技術是對檢測部件表面及內部質量的一種無損檢測手段，但由于超聲探頭尺寸限制，在對板狀陶瓷進行測試時受接觸面積、角度等影響導致出現超聲測試波形不穩定，測試數據偏差較大的情況。

因此，現有技術存在缺陷，有待改進與發展。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種板狀陶瓷超聲回彈值自動測試裝置，旨在解決現有技術中的板狀陶瓷在超聲和回彈測試時受到的影響因素較多，容易造成測試數據不準確的問題。

本發明解決技術問題所采用的技術方案如下：

一種板狀陶瓷超聲回彈值自動測試裝置，其中，包括：用于傳輸及固定待測板狀陶瓷的傳輸固定機構，用于對傳輸固定機構上已固定的待測板狀陶瓷進行超聲檢測和回彈值檢測的測試機構，以及用于控制所述傳輸固定機構和測試機構運行的控制機構；所述傳輸固定機構和測試機構均與所述控制機構通信連接。

進一步地，所述傳輸固定機構包括：第一傳輸件、第二傳輸件、第三傳輸件及氣缸壓緊件；所述第一傳輸件設置于第二傳輸件的第一側，所述第三傳輸件設置于所述第二傳輸件的第三側，所述氣缸壓緊件設置于所述第二傳輸件的上方，用于對放置在第二傳輸件上的待測板狀陶瓷進行壓緊固定；所述第一傳輸件用于將待測板狀陶瓷傳輸至第二傳輸件上，所述第二傳輸件用于將已檢測板狀陶瓷傳輸至第三傳輸件上。

進一步地，所述傳輸固定機構還包括：實驗艙，所述第二傳輸件設置于實驗艙內，所述氣缸壓緊件垂直設置于實驗艙頂部；所述氣缸壓緊件還連接有氣泵。

進一步地，所述第一傳輸件為第一傳輸皮帶，所述第二傳輸件為第二傳輸皮帶，所述第三傳輸件為第三傳輸皮帶；所述第一傳輸皮帶上平行于傳輸方向的一側設置有可調節擋板，所述可調節擋板用于調整待測板狀陶瓷對準第二傳輸皮帶的中間位置。

進一步地，所述測試機構包括：超聲測試組件和回彈測試組件；所述超聲測試組件包括：設置在所述第二傳輸件第二側的水平布置的第一滑軌，設置在所述第一滑軌上的第一導桿，設置在所述第一導桿上的超聲發射器，設置在第二傳輸件第四側的水平布置的第二滑軌，設置在所述第二滑軌上的第二導桿，以及設置在所述第二導桿上的超聲接收器；所述超聲發射器與所述超聲接收器相對設置，且兩者的中心處于同一直線上。

進一步地，所述第一導桿上設置有可沿所述第一導桿上下移動的第一氣缸，所述超聲發射器設置于第一氣缸上；所述第二導桿上設置有可沿所述第二導桿上下移動的第二氣缸，所述超聲接收器設置于所述第二氣缸上。

進一步地，所述回彈測試組件包括：設置在第二滑軌上的第三導桿，設置在所述第三導桿上的第三氣缸，以及設置在所述第三氣缸上的回彈儀；所述第三氣缸可沿第三導桿上下移動，第三氣缸伸縮動作時帶動回彈儀沿第二滑軌平移。