[發明專利]一種協同重金屬脫除的模塊化脫硫除塵裝置

在審

• 申請號: 202010190086.4
• 申請日: 2020-03-18
• 公開（公告）號: CN111298629A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 張軼;陳超;韓長民;汪俊平;薛菲;丁后亮
• 申請（專利權）人: 武漢凱迪電力環保有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/64;B01D53/50;B01D53/46;B01D47/06
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 周舒蒙

本發明公開了一種協同重金屬脫除的模塊化脫硫除塵裝置，所述模塊化脫硫除塵裝置安裝于脫硫吸收塔出口煙道與煙囪入口之間；所述模塊化脫硫除塵裝置包括殼體，以及依次布置于殼體內的協同重金屬脫除的脫硫除塵模塊、過渡段模塊和除霧模塊，各模塊的氣流通道依次連通；所述脫硫除塵模塊包括至少一層薄膜持液層，脫硫除塵模塊的煙氣入口與脫硫吸收塔出口煙道連通；所述除霧模塊包括至少兩組沿氣流方向間隔設置的高效煙道除霧器。本發明的有益效果為：設計脫硫除塵模塊、過渡段模塊和除霧模塊并在工廠內實現模塊化生產，現場安裝時只需替換掉吸收塔出口至煙囪入口的一段煙道即可，無需在原吸收塔上進行改造，現場安裝工期大大縮短。

技術領域

本發明涉及脫硫技術設備領域，具體涉及一種協同重金屬脫除的模塊化脫硫除塵裝置。

背景技術

隨著電力行業超低排放和節能改造的全面開展，其大氣污染物排放顯著下降，且進一步減排潛力有限。而非電力行業(包括：鋼鐵、有色、建材、石油化工等工業)的大氣污染物排放總量目前已居首位。因此，非電行業減排已成為大氣污染治理的主戰場，國家及地方政府相繼出臺了一系列更嚴格的政策、標準。2018年5月生態環境部發布《鋼鐵企業超低排放改造方案(征求意見稿)》，明確了鋼鐵行業中燒結、焦化等主要排放工序的超低排放標準，其中燒結煙氣排放要求SO2≤35mg/Nm3，NOx≤50mg/Nm3，顆粒物≤10mg/Nm3；焦化煙氣排放要求：SO2≤30mg/Nm3、NOx≤150mg/Nm3、顆粒物≤10mg/Nm3。2018年12月河南省發布水泥行業轉型發展行動方案，規定2019年年底前企業熟料生產工序達到超低排放標準：SO2≤50mg/Nm3、NOx≤100mg/Nm3、顆粒物≤10mg/Nm3。由于當前非電行業的減排難度大、成本高，亟需在電力行業成熟技術的基礎上進一步改造，降低治理成本，提高污染物脫除效率。

此外，由于重金屬污染具有長期性、累計性、潛伏性和不可逆性等特點，需加強對重金屬污染防治。鋼鐵、有色、建材、石油化工等工業作為重要的重金屬排放源，對煙氣重金屬污染物控制技術也有著急迫的需求。

作為污染物處理工藝中的關鍵設備之一，脫硫塔起著極其重要的作用，脫硫塔的結構很大程度上影響脫硫除塵效率。目前，關于脫硫塔的研究諸多，如中國專利CN204469533U公開了一種分級反應復合脫硫塔，其在常規脫硫塔噴淋層上方設置一層薄膜持液層，將單獨循環的石灰石漿液作為持液層吸收劑，利用其較高的pH值，使SO2吸收反應更充分，實現深度脫硫；同時利用持液層漿液的泡沫洗滌，進一步除塵，實現高效除塵。該裝置雖然顯著提高了脫硫除塵效率，實現了煙氣超低排放，但是，該裝置應用于實際工程時，其薄膜持液層需設置在脫硫塔上部，施工期間鍋爐需停止生產約兩個月，影響了工廠效益；且未對煙氣中的重金屬污染物脫除做針對性的優化設計。

發明內容

本發明的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種可模塊化生產、安裝工期短的協同重金屬脫除的模塊化脫硫除塵裝置。

本發明采用的技術方案為：一種協同重金屬脫除的模塊化脫硫除塵裝置，所述模塊化脫硫除塵裝置安裝于脫硫吸收塔出口煙道與煙囪入口之間；所述模塊化脫硫除塵裝置包括殼體，以及依次布置于殼體內的協同重金屬脫除的脫硫除塵模塊、過渡段模塊和除霧模塊，各模塊的氣流通道依次連通；所述脫硫除塵模塊包括至少一層薄膜持液層，脫硫除塵模塊的煙氣入口與脫硫吸收塔出口煙道連通；所述除霧模塊包括至少兩組沿氣流方向間隔設置的高效煙道除霧器，除霧模塊的煙氣出口與煙囪入口連通；脫硫吸收塔的煙氣

進入殼體后，依次流經脫硫除塵模塊、過渡段模塊和除霧模塊，并最終從煙囪排出。

按上述方案，所述薄膜持液層包括從下至上依次設置的液體收集器、S形氣液傳質機構和液體分布器，所述液體收集器的底部或側部設有連通排液管道的出水口；所述S型氣液傳質機構由多個截面為橫向S形的條形板體并列排布而成，相鄰板體間S型端部相互交錯并間隔設置，該間隔構成氣流通道；所述條形板體向下的開口構成煙氣進氣口，所述條形板體向上的開口構成煙氣出氣口；所述液體分布器與外設的液體供應管道連通。