[發(fā)明專利]全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010189560.1
• 申請日: 2020-03-18
• 公開（公告）號: CN111254290A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳景河;林泓富;吳健輝;周安梁;李田玉;張云鵬;董成海;張健康
• 申請（專利權(quán)）人: 黑龍江紫金銅業(yè)有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00
• 代理公司: 齊齊哈爾鶴城專利代理有限公司 23207
• 代理人: 劉麗

1.一種全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法，其特征在于：本方法將側(cè)吹爐、底吹爐和陽極爐連續(xù)布置，側(cè)吹爐和底吹爐之間由銅锍溜槽連接，底吹爐和陽極爐由粗銅溜槽連接；銅精礦、熔劑、燃料根據(jù)給定配比混勻后通過皮帶送入富氧雙側(cè)吹爐熔煉爐內(nèi)，兩側(cè)氧槍向爐內(nèi)鼓入高濃度富氧風，原輔料在風口區(qū)域發(fā)生劇烈物理化學反應完成造锍過程，經(jīng)溢流口放出熔煉渣，虹吸口放出高品位銅锍；銅锍經(jīng)銅锍溜槽直接連續(xù)進入底吹吹煉爐內(nèi)，熔劑、燃煤、冷冰銅經(jīng)皮帶加入爐內(nèi)，殘陰極、廢陽極經(jīng)加料機加入爐內(nèi)，富氧空氣由底部氧槍鼓入爐內(nèi)，銅锍發(fā)生造渣、造銅反應，由于渣、粗銅密度差異進而分層，渣采用間歇排出，粗銅可根據(jù)生產(chǎn)需求可連續(xù)、可間斷經(jīng)溜槽送往陽極爐。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法，其特征在于：所述富氧雙側(cè)吹爐由耐火材料砌筑爐缸與水冷件構(gòu)成的主體部分組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法，其特征在于：所述兩側(cè)氧槍向爐內(nèi)鼓入高濃度富氧風富氧濃度在69%—76%間，富氧風壓力在110Kpa—130Kpa間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法，其特征在于：富氧雙側(cè)吹爐熔劑包括硅質(zhì)與鈣質(zhì)熔劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法，其特征在于：所述高品位銅锍品位約為70%—75%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法，其特征在于：所述底吹爐爐體主要由鋼制外殼與內(nèi)部砌筑成型耐火料組成，爐口、銅口、渣口使用銅的水冷件。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法，其特征在于：底吹爐熔劑為硅質(zhì)熔劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法，其特征在于：所述底吹爐的富氧空氣濃度在19%—38%之間，壓力在0.8Mpa-1.0Mpa間。