[發明專利]一種使用酚醛模塑料回收料粉體補強的酚醛模塑料

在審

• 申請號: 202010189231.7
• 申請日: 2020-03-18
• 公開（公告）號: CN111363302A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 楊犁新;崔惠民;李強;齊麗華;錢慶
• 申請（專利權）人: 常熟東南塑料有限公司
• 主分類號: C08L61/06
• 分類號: C08L61/06;C08L61/28;C08L83/04;C08L77/10;C08K13/06;C08K9/06;C08K5/3492;C08K5/098;C08K3/04;C08K3/22;C08K7/14
• 代理公司: 蘇州誠逸知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32313
• 代理人: 徐超群

1.一種使用酚醛模塑料回收料粉體補強的酚醛模塑料，其特征在于，所述使用酚醛模塑料回收料粉體補強的酚醛模塑料由以下重量份數配比的原料構成：

酚醛樹脂30~50份，蜜胺甲醛樹脂5~10份，固化劑5~8份，固化促進劑0.2~2.0，三聚氰胺3~4份，無機納米粉體5~10份，混合粉體填料10~20份，纖維材料5~15份，硅油1~2份，硬脂酸鋅0.5~1.5份，硅烷偶聯劑0.5~1.5份，抗氧化劑0.2~0.5份，炭黑2~5份；

其中混合粉體由無機納米粉體與酚醛模塑料回收料制成的超細粉體顆粒共混制成。

2.根據權利要求1所述的使用酚醛模塑料回收料粉體補強的酚醛模塑料，其特征在于，所述混合粉體填料中無機物）的含量為45%~55%。

3.根據權利要求1所述的使用酚醛模塑料回收料粉體補強的酚醛模塑料，其特征在于，所述酚醛樹脂包括熱塑性固體酚醛樹脂和液體酚醛樹脂，所述液體酚醛樹脂為酚醛樹脂總添加量的1/6。

4.根據權利要求1所述的使用酚醛模塑料回收料粉體補強的酚醛模塑料，其特征在于，所述的固化劑為六次甲基四胺,所述固化促進劑為活性氧化鎂或者氫氧化鈣。

5.根據權利要求1所述的使用酚醛模塑料回收料粉體補強的酚醛模塑料，其特征在于，所述纖維材料為芳綸纖維或者短切玻纖。

6.根據權利要求1所述的使用酚醛模塑料回收料粉體補強的酚醛模塑料，其特征在于，所述無機納米粉體為納米級鈦白粉、碳酸鈣或高嶺土中的一種或多種。

7.根據權利要求1所述的使用酚醛模塑料回收料粉體補強的酚醛模塑料，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。

8.一種適用于權利要求1~7中任一所述的酚醛模塑料回收料粉體補強的酚醛模塑料的生產方法，其特征在于，所述生產方法包括以下步驟：

步驟一、制備混合粉體 將回收的酚醛模塑料廢品、注射澆口等清理之后破碎、研磨成粒徑為800目以下的回收料粉體后通過馬弗爐高溫燃燒試驗方式檢驗回收料粉體內的無機填料的含量，然后根據檢測結果向回收料粉體內添加相應比例的無機納米粉體材料，制作成無機物含量確定的混合粉體；

步驟二、按照工藝要求稱取相應數量的無機納米粉體、混合粉體和硅烷偶聯劑預混；

步驟三、按照工藝要求稱取相應重量份數的酚醛樹脂，投入粉碎機中粉碎，制成粉狀基料，然后向基料中依次加入硅油、固化劑、固化促進劑、硬脂酸鋅、抗氧化劑、三聚氰胺、炭黑、密胺甲醛樹脂、混合粉體和纖維材料混合均勻；

步驟四、將步驟三中得到的混合材料投入雙螺桿擠出機中進行塑煉，再經軋片機輥軋得到片狀料，然后將片狀料冷卻、粉碎過篩得到成品。

9.根據權利要求8中所述的酚醛模塑料回收料粉體補強的酚醛模塑料的生產方法，其特征在于，所述破碎研磨共有兩步，第一步是通過專用的塑膠磨粉機將回收的酚醛模塑料磨成較細顆粒，第二步是使用氣流磨將第一步得到的較細顆粒進一步破碎至粒徑800目以下的粉末。

10.根據權利要求8中所述的酚醛模塑料回收料粉體補強的酚醛模塑料的生產方法，其特征在于，所述步驟四中的雙螺桿擠出機為三溫區雙螺桿擠出機，所述三溫區雙螺桿擠出機料筒塑煉控制條件為：T₁溫度范圍為60±15℃，T₂溫度范圍為100±10℃，T₃溫度范圍為150±5℃，擠出機芯軸溫度控制為50-100℃，螺桿主軸轉速控制為250-400轉/分鐘。