[發(fā)明專利]一種釩鈦磁鐵礦冶煉高爐提產(chǎn)技術(shù)

在審

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• 申請日: 2020-03-17
• 公開（公告）號: CN111471818A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林顯剛;田通強;李亮;邱斌良;李鈞;李向東
• 申請（專利權(quán)）人: 成渝釩鈦科技有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 成都明濤智創(chuàng)專利代理有限公司 51289
• 代理人: 杜夢

本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦冶煉高爐提產(chǎn)技術(shù)，屬于釩鈦磁鐵礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域，通過上料程序修改，開發(fā)采用“生礦鋪底、生礦與廢鋼鐵料同裝”的方式，避免廢鋼鐵料與稱量斗和上料主皮帶接觸，達(dá)到保護(hù)稱量斗和主皮帶的目的；廢鋼鐵料安排到后段進(jìn)入高爐，布料位置靠近高爐中心，避免在爐料下降過程中，廢鋼鐵直接接觸爐墻而對爐墻產(chǎn)生破壞，有利于高爐長壽；提高釩鈦磁鐵礦冶煉綜合入爐品位，是釩鈦磁鐵礦強化冶煉的全新技。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種釩鈦磁鐵礦冶煉，特別是涉及一種釩鈦磁鐵礦冶 煉高爐提產(chǎn)技術(shù)，屬于釩鈦磁鐵礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

1、普礦強化冶煉現(xiàn)狀

國內(nèi)多數(shù)高爐為普礦冶煉，目前各企業(yè)提高冶煉強度的方法基本 相同，通過增加鼓風(fēng)量和富氧，來增加鐵水產(chǎn)量，已有運用槽下添加 廢鋼鐵技術(shù)，例如重鋼、山西立恒等企業(yè)，增產(chǎn)效果明顯。

2、釩鈦磁鐵礦強化冶煉現(xiàn)狀

目前國內(nèi)釩鈦磁鐵礦冶煉企業(yè)有攀鋼、承鋼、建龍、川威、德勝、 達(dá)鋼，渣中TiO2含量在12％至22％不等，也全部使用增加鼓風(fēng)量和富 氧來增加鐵水產(chǎn)量，由于釩鈦磁鐵礦冶煉渣量大，品位低，增產(chǎn)效果 有限，目前只有川威成功開發(fā)槽下添加廢鋼鐵強化冶煉技術(shù)。

該技術(shù)存在缺點：

1、釩鈦磁鐵礦冶煉與普礦冶煉造渣制度、熱制度均存在較大差 異，槽下添加廢鋼鐵冶煉有可能影響高爐穩(wěn)定順行。

2、釩鈦磁鐵礦冶煉綜合入爐品位較普礦低2％至5％，僅依靠增加 鼓風(fēng)量和富氧量不能進(jìn)一步挖掘高爐產(chǎn)能。

3、僅依靠增加鼓風(fēng)量和富氧量來提升產(chǎn)量，大量的煤氣流沖刷 爐墻，不利于冷卻壁維護(hù)，直接影響高爐使用壽命。

4、鼓風(fēng)量和富氧量增加到一定程度，高爐鐵口維護(hù)難度加大， 鐵水環(huán)流對爐缸侵蝕更加嚴(yán)重，影響高爐安全生產(chǎn)。

5、鼓風(fēng)量和富氧量增加到一定程度，下降的爐料受到上升煤氣 流的阻力增加，不利于高爐長周期穩(wěn)定順行。

鑒于以上原因，在適當(dāng)增加鼓風(fēng)量和富氧量強化冶煉的同時，開 發(fā)釩鈦磁鐵礦高爐槽下添加廢鋼鐵技術(shù)，達(dá)到提升綜合入爐品位的目 的，高爐高效長壽的同時實現(xiàn)安全運行的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是為了提供一種釩鈦磁鐵礦冶煉高爐提產(chǎn)技 術(shù)，通過上料程序修改，開發(fā)采用“生礦鋪底、生礦與廢鋼鐵料同裝” 的方式，避免廢鋼鐵料與稱量斗和上料主皮帶接觸，達(dá)到保護(hù)稱量斗 和主皮帶的目的；廢鋼鐵料安排到后段進(jìn)入高爐，布料位置靠近高爐 中心，避免在爐料下降過程中，廢鋼鐵直接接觸爐墻而對爐墻產(chǎn)生破 壞，有利于高爐長壽；提高釩鈦磁鐵礦冶煉綜合入爐品位，是釩鈦磁 鐵礦強化冶煉的全新技。

本發(fā)明的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達(dá)到：

一種釩鈦磁鐵礦冶煉高爐提產(chǎn)技術(shù)，包括如下步驟：

步驟1：通過對上料系統(tǒng)各部位進(jìn)行評估，制定合適高爐使用的 原料粒度標(biāo)準(zhǔn)；

步驟2：采用生礦與廢鋼鐵料同裝的槽下裝料；

步驟3：綜合品位提高后，適當(dāng)提高鐵水溫度，保證爐缸熱量充 沛，維持高爐順行；

步驟4：爐前增加1次出鐵次數(shù)，由16次/天提升到17次/天。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩鈦磁鐵礦冶煉高爐提產(chǎn)技術(shù)， 其特征在于：其中步驟1中高爐使用的原料化學(xué)成分配比：TFe≥85％、 S≤0.3％、P≤0.3％；

粒度標(biāo)準(zhǔn)：8-80mm；＜8mm或＞80mm比例＜5％，極限最大粒徑＜120mm；且為塊狀，無明顯尖銳棱角。