[發明專利]一種高效無取向硅鋼的生產方法

在審

• 申請號: 202010188642.4
• 申請日: 2020-03-17
• 公開（公告）號: CN111349742A
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 喬浩浩;王溪剛;李德君;李毅偉;海超;左海霞;李邦波
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/10;C21D8/12;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/60
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 陳曦

本發明的一種高效無取向硅鋼的生產方法，包括：鐵水預處理、轉爐冶煉、RH爐外精煉、薄板坯連鑄、輥道式加熱爐、熱軋、酸洗、冷軋、連續退火、涂層、分卷以及包裝出廠；熱軋步驟中鑄坯熱過熱裝，經輥底式加熱爐加熱，加熱溫度≦1100℃；開軋溫度1030℃～1070℃；終軋溫度860～890℃；卷取溫度690～720℃，厚度2.20～2.90mm，冷卻至室溫，獲得熱軋卷板；冷軋步驟包括一次冷軋步驟、罩式退火步驟和二次冷軋步驟。該方法制成的無取向硅鋼鐵損(P15/50)為3.74～3.85w/kg，磁感(B50)為1.77～1.78T，鐵損低，磁感高，滿足高效電機無取向硅鋼電磁性能要求。

技術領域

本發明屬于硅鋼生產技術領域，涉及一種高效無取向硅鋼的生產方法。

背景技術

目前國內高效電機用無取向硅鋼的生產流程全部需要經過常化工序，以獲得有利的產品織構，進而獲得滿足要求的產品電磁性能。但常化工序的生產成本高，且無取向硅鋼的生產廠家眾多，產量供大于求，多數無取向硅鋼制造企業虧損嚴重。開發低成本、高性能、高附加值的無取向硅鋼產品成為企業扭虧為盈、擴大市場占有率的最有效途徑。與常規品種相比，高附加值的高效電機用無取向硅鋼鐵損低、磁感高，電磁性能優異，是未來各大硅鋼生產企業的一大攻關方向。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種高效無取向硅鋼的生產方法，該方法制成的無取向硅鋼鐵損低，磁感高，滿足高效電機無取向硅鋼電磁性能要求。

本發明提供一種高效無取向硅鋼的生產方法，包括：鐵水預處理步驟、轉爐冶煉步驟、RH爐外精煉步驟、薄板坯連鑄步驟、輥道式加熱爐步驟、熱軋步驟、酸洗步驟、冷軋步驟、連續退火步驟、涂層步驟、分卷步驟以及包裝出廠步驟；

所述熱軋步驟中鑄坯熱過熱裝，經輥底式加熱爐加熱，加熱溫度≦1100℃；開軋溫度1030℃～1070℃；終軋溫度860～890℃；卷取溫度690～720℃，厚度2.20～2.90mm，冷卻至室溫，獲得熱軋卷板；

所述冷軋步驟采用二次冷軋加罩式爐中間退火替代常化工藝，包括一次冷軋步驟、罩式退火步驟和二次冷軋步驟。

在本發明的高效無取向硅鋼的生產方法中，所述冷軋步驟中第一次軋制壓下率10％，罩式退火后二次軋制到成品厚度0.5mm，中間罩式退火溫度700～750℃，保溫時間15～20h。

在本發明的高效無取向硅鋼的生產方法中，所述連續退火步驟中NOF段：900～1180℃，RTF段：860～1000℃，SF段850～1000℃，退火時間為1.5～4.5min。

在本發明的高效無取向硅鋼的生產方法中，所述RH爐外精煉步驟中添加晶界偏聚元素Sb；制成的無取向硅鋼的化學成分質量百分比包括：C≦0.005、Si：0.80～1.30、Mn：0.10～0.35、P：0.01～0.03、Als：0.20～0.50、Sb：0.05～0.08、S≦0.004、O≦0.003、N≦0.003、Ti≦0.004，其余為Fe以及不可避免的雜質。

本發明的一種高效無取向硅鋼的生產方法，在化學成分設計上采用添加晶界偏聚元素Sb的化學成分設計，熱軋工序采用低溫加熱，高溫軋制和高溫卷取工藝制度、冷軋工序采用二次軋制加罩式爐中間退火替代常化工藝等關鍵生產工藝，使產品的鐵損(P15/50)達到3.85w/kg以下，磁感(B50)達到1.77T以上，在無常化爐等傳統生產裝備的情況下，另辟蹊徑開發適合本鋼現有裝備水平的生產高效無取向硅鋼的新工藝和新方法，提升了產品附加值和市場知名度。

附圖說明

圖1為本發明的一種高效無取向硅鋼的生產方法的工藝流程圖；

圖2為本發明的實施例1中的罩式爐退火溫度曲線示意圖；

圖3為本發明的實施例1中的成品金相示意圖。

具體實施方式