[發明專利]一種生態透水路面磚及其生產工藝

有效

• 申請號: 202010188612.3
• 申請日: 2020-03-17
• 公開（公告）號: CN111335108B
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 游桂林;謝妮
• 申請（專利權）人: 安慶仁創聚源生態環保科技有限公司
• 主分類號: E01C11/22
• 分類號: E01C11/22;E01C5/06;B28B1/087;B28B3/02;B28B17/02;B28B11/00;C04B28/26
• 代理公司: 北京久維律師事務所 11582
• 代理人: 邢江峰

1.一種生態透水路面磚，包括透水層(1)和面層(2)；所述面層(2)位于磚體的上下表面上，面層(2)的下方設置有透水層(1)；所述透水層(1)的厚度小于面層(2)的厚度，透水層(1)之間設有儲水層(3)；所述儲水層(3)占據磚體的主要厚度部分；所述磚體中各分層的材料包括骨料和膠粘劑，經振動成型機的振動擠壓加工形成；其特征在于：所述振動成型機包括機體(4)、振臺(5)、模具(6)、壓板(7)和控制器；所述機體(4)的上設有振臺(5)，振臺(5)上設置有模具(6)；所述模具(6)固定在振臺(5)上，模具(6)的兩側設置有振動電機(61)，振動電機(61)安裝在振臺(5)的兩側，帶動振臺(5)和模具(6)進行振動；所述機體(4)與振臺(5)之間設有減震彈簧(8)，減震彈簧(8)的兩端分別固定在機體(4)與振臺(5)上；所述模具(6)的上方設有壓板(7) ，壓板(7)上設置有立柱(71)；所述機體(4)的頂部設置有液壓缸(11)；所述立柱(71)的底端安裝在壓板(7)上，立柱(71)的頂端安裝在液壓缸(11)上；所述控制器控制振動電機(61)與液壓缸(11)的輸出功率；

所述減震彈簧(8)的中部設有立桿(81)，立桿(81)的高度小于彈簧的高度；所述立桿(81)的下方設置有托板(82)，托板(82)固定在機體(4)上；所述立桿(81)的柱面與減震彈簧(8)的內圈滑動接觸，立桿(81)柱面的下半部分上設置有螺紋(811)；所述立桿(81)通過螺紋(811)嚙合安裝在托板(82)上；

所述立桿(81)的上方設有緩沖墊(83)，緩沖墊(83)固定在振臺(5)上，緩沖墊(83)位于減震彈簧(8)頂部的中心；所述緩沖墊(83)朝向立桿(81)的方向中部凸起，對應立桿(81)頂部端面的中心；

所述模具(6)的底面上設置有凹槽(62)，凹槽(62)伸入模具(6)的底部中，凹槽(62)交錯的將模具(6)底面分隔成一塊塊的區域；所述模具(6)內設有立板(63)，立板(63)安裝在模具(6)底面的凹槽(62)中；所述立板(63)的底部與凹槽(62)的底部之間設置有彈片(631)；

所述壓板(7)的下方設有紋板(72)，壓板(7)的下表面上設置有若干個磁塊凸起(73)；所述紋板(72)朝向壓板(7)的表面上設置有對應的若干個磁性凹口(721)。

2.一種生態透水路面磚生產工藝，其特征在于：該工藝適用于權利要求1中的生態透水路面磚，該工藝步驟如下：

S1、選擇煤纖石、廢陶瓷和廢玻璃材料，作為生態透水路面磚磚體的骨料，其中煤纖石的含量占比在30-50％，廢陶瓷的含量占比在20-30％，廢玻璃的含量占比在20-40％，使用破碎機對其破碎，再將骨料的碎粒通過球磨機球磨成均勻形狀，并對球磨后的顆粒進行篩選，將粒徑在0.1-1 .5mm的選為細顆粒，粒徑在3-5mm的選為粗顆粒，得到磚體的骨料；

S2、向S1中粗細顆粒的骨料中分別加入等量的膠黏劑和水，混合均勻，其中混合物中的骨料占混合物質量分數的80-90％，膠黏劑由聚乙烯類廢塑料經雜質分離后熱融，并向其中添加水玻璃和助劑形成，將冷卻后成型的固態膠黏劑經碾磨的方式形成顆粒狀，分別制得粗細顆粒的骨料與膠黏劑混合后的磚體原料；

S3、將S2中的細顆粒磚體原料首先加入振動成型機的模具(6)中，再向其中添加粗顆粒磚體原料至填滿模具(6)的腔體，其中細顆粒與粗顆粒的原料層厚比為1:3-1:5，使振動成型機的壓板(7)壓合到模具(6)上，并開始振動，控制振動頻率在3000-6000Hz范圍內，在振動的過程中逐漸增加壓板(7)的壓力，在壓板(7)對模具(6)中磚體原料的壓強達到2-2.4MPa后，將振動頻率調節到70-110Hz，靜壓下低頻振動1-2min，得到磚的胚體；

S4、向S3中磚的胚體上添加所需的顏料，調制成所需透水磚的顏色后，放入煅燒爐中，使爐溫維持在300℃熱烘盡磚體中的水分，隨后根據所選骨料中各原料成分的占比，將爐溫提升至900-1200℃內煅燒，保溫20-30h后自然冷卻至常溫，制得生態透水磚的成品。