[發明專利]一種窄餾分高性能真空泵油及制備方法在審
| 申請號: | 202010188562.9 | 申請日: | 2020-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN111254001A | 公開(公告)日: | 2020-06-09 |
| 發明(設計)人: | 蔣國平 | 申請(專利權)人: | 江蘇國平油品科技有限公司 |
| 主分類號: | C10M169/04 | 分類號: | C10M169/04;C10M177/00;C10N30/04;C10N10/04 |
| 代理公司: | 宜興市興宇知識產權代理事務所(普通合伙) 32392 | 代理人: | 丁騫 |
| 地址: | 214254 江蘇省無錫*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 餾分 性能 真空泵油 制備 方法 | ||
本發明提供一種窄餾分高性能真空泵油,按照重量百分比包含以下組分:經過減壓分餾的基礎油:95%?99%,抗氧劑:0.5%?2%,抗乳化劑:0.001%?1%,清凈劑:1%?5%。窄餾分高性能高真空泵油具有極低的飽和蒸汽壓,優異的分水性能,適用于高真空設備。
技術領域
本發明涉及化工領域,特別涉及到一種窄餾分高性能真空泵油及制備方法。
技術背景
真空泵油是專門為真空設備研制的潤滑油,真空泵在科研、醫療、航空航天、太陽能、芯片等行業發揮著重要的作用。但隨著工業的不斷發展,傳統的真空泵油直接采用基礎油調合的真空泵油在實際使用的過程中存在以下的一些弊端:
首先,科研、芯片、太陽能等高科技領域為了突破產品的技術瓶頸,要求真空泵的極限壓力越來越小,傳統的調合工藝配方的真空泵油由于基礎油的餾程問題,導致真空泵得不到相應的極限壓力,甚至會導致一些高端的產品生產失敗,造成了經濟上的損失。
再次,由于真空泵負載的不斷增加,真空泵的工作溫度也在相應的上升,部分已經從傳統的80℃上升到了120℃,由于工作溫度的上升,導致了真空泵油的氧化加劇,容易形成油泥積碳,甚至會將真空泵卡死,生產廠家不得不停工檢修,造成了極大的經濟損失。真空泵在工作中難免會吸入空氣中的水分,以及生產現場的一些其他有害氣體物質,如果不能及時處理,更是加劇了真空泵油的失效。
以上問題的突破是當今技術人員在真空泵油研發、生產所面臨的問題。
發明內容
本發明將解決上面的問題,對生產工藝和配方都進行了革命性的改變,通過臺架試驗驗證,該窄餾分高性能真空泵油的極限真空度比傳統的真空泵油低一個數量級,同時能夠很好的抑制油泥、積碳的形成,保證了真空泵正常運轉。
一種窄餾分高性能真空泵油,其組分(按照質量百分比計)如下:
抗氧化劑 0.5%-2%;
抗乳化劑 0.01%-1%;
清凈劑 1%-5%;
金屬減活劑 0.01%-1%;
基礎油 95%-99%。
優選的,所述的抗氧劑為酚類抗氧劑和胺類抗氧劑組合物。
優選的,所述的酚類抗氧劑為單酚型抗氧劑或者雙酚型抗氧劑。
優選的,所述的胺類抗氧劑芳胺型抗氧劑或酚胺型抗氧劑或酚酯型抗氧劑。
優選的,所述的金屬減活劑為苯三唑衍生物或噻二唑衍生物。
優選的,所述的清凈劑為中堿值磺酸鈣。
優選的,所述的抗乳化劑為聚醚類高分子化合物或胺與環氧乙烷縮合物。
優選的,所述的基礎油為深度精制礦物油,經過減壓分餾后取50%-90%餾分。
本發明所達到的有效果:
本發明中的窄餾分高性能真空泵油,通過精選精制基礎油,經減壓分餾塔進行分餾,除掉了基礎油中輕組分(影響真空泵極限壓力),同時也除掉了基礎油中重組分(容易形成膠質、油泥),保留了基礎油中對真空泵油最為有利的成分。提升了該真空泵油的極限壓力,同時對真空泵油在使用過程中可能產生的膠質、油泥進行了控制,同時優選中堿值磺酸鈣加入產品中,更是對產生的膠質、油泥進行了分散,使其不會沉積到真空泵腔體內,導致真空泵卡死的情況,同時對真空泵油由于氧化產生的酸性物質,進行中和,避免真空泵的腐蝕。
具體實施方式
實施例1
一種窄餾分高性能真空泵油,其組分按照質量百分比計,如下:
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