[發(fā)明專利]一種花嘴旋壓粗坯半成品加工方法

在審

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• 申請日: 2020-03-17
• 公開（公告）號: CN111299976A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設計）人: 林永昌;張志豪
• 申請（專利權）人: 三能器具（無錫）有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D22/16
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

本發(fā)明提出了一種花嘴旋壓粗坯半成品加工方法，具體包括以下步驟：步驟（1）、加工旋壓坯料：步驟（2）、旋壓成一次錐形筒：步驟（3）、切割成形：步驟（4）、熱處理。本發(fā)明用剪切旋壓技術加工成鋁合金或不繡鋼薄壁回轉體，滿足花嘴殼體的尺寸和結構性能要求，可以取代沖壓焊接法，為花嘴鋁合金或不繡鋼殼體的加工提供了一種低成本、高效的加工方法。

技術領域

本發(fā)明屬于粗坯加工方法領域，具體涉及一種花嘴旋壓粗坯半成品加工方法。

背景技術

現(xiàn)有的花嘴成型步驟為： 1.下料，2.成型(需人工卷圓錐后焊接）、3.焊接(需花費大量的人力焊接且有脫焊的風險)、4.拋光(須將焊道拋到平順無沙孔耗費大量的人力資源)、5.清洗。這樣做出來的焊道存在污垢，不夠安全衛(wèi)生。

發(fā)明內容

本發(fā)明針對使產(chǎn)品不存在焊道，避免藏污納垢讓使用者更加安全衛(wèi)生，使產(chǎn)品尺寸更加穩(wěn)定，提升產(chǎn)品使用壽命。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案如下：

具體地，一種花嘴旋壓粗坯半成品加工方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟（1）、加工旋壓坯料：

所需制造的產(chǎn)品花嘴大端直徑為D1、小端直徑為D2、壁厚為 t1、母線長L；根據(jù)所需制造的產(chǎn)品的尺寸車加工出尺寸為D3×D4×t2 的旋壓坯料，

t2為旋壓坯料的厚度；

D3為旋壓坯料的外圓直徑；

D4為 旋壓坯料的內孔直徑；

其中：t2＝(t1+T)/sinθ、D3≥2L*t1/t2+D2、D4D2，T為旋壓坯料普通旋壓時壁厚減薄量，θ為旋壓坯料剪切旋壓半錐角；

步驟（2）、旋壓成一次錐形筒：

將步驟（1）中的旋壓坯料安裝在剪切旋壓芯模上，采用雙旋輪旋壓機將旋壓坯料剪切旋壓成一次錐形筒，其中，一次錐形筒的壁厚為：T2*sinθ、高度為：(D3-D2)/ (2·sinθ)；

步驟（3）、切割成形：

步驟（2）所得到的粗胚半成品，通過激光切割機將上述花嘴粗胚半成品依照數(shù)控編程切割成各式不同花嘴形狀，最后再經(jīng)過去除毛利與表面拋光即完成花嘴；

步驟（4）、熱處理：

將步驟（3）中的花嘴進行去應力退火、表面拋光處理后，將預薄壁回轉體兩端的工藝余量切割，得到所需的花嘴粗胚。

進一步地，所述步驟2)中旋壓坯料剪切旋壓極限半錐角為α，當θα時，采用一次剪切旋壓成型，當θα時，采用兩次剪切旋壓成型。

進一步地，所述步驟1)中鋁合金t2取值為0.5～0.8㎜，θ取值為20°～45°。

進一步地，所述步驟2)剪切旋壓過程中，首先將剪切旋壓芯模的溫度加熱到150℃±10℃，旋壓坯料在剪切旋壓前溫度加熱到200℃±10℃。

進一步地，所述步驟2)中雙旋輪旋壓機主軸轉速150～250/rpm，進給率為0.5～1.0mm/rev。

進一步地，所述步驟2)采用雙旋輪旋壓機的旋輪圓角半徑R≥t*2，普通旋壓主軸轉速150～250/rpm，進給率為0.5～1.0mm/rev。

有益效果：

相比焊接法生產(chǎn)效率較高，每件薄壁回轉體的平勻加工時間約為10~30秒，而機加法和沖壓焊接法平均都需要100～300秒/個；

本發(fā)明加工方法適用于各類型面的花嘴薄壁回轉體，從大錐角錐形件到小錐角錐形件都能使用本發(fā)明加工方法生產(chǎn)。