[發明專利]一種利用蠟流動性進行熔模鑄造設備

在審

• 申請號: 202010187732.1
• 申請日: 2020-03-17
• 公開（公告）號: CN111266525A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 黃國蓮
• 申請（專利權）人: 黃國蓮
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及精密鑄件熔模鑄造技術領域，且公開了一種利用蠟流動性進行熔模鑄造設備，包括殼體，所述殼體的內部開設有蠟槽，蠟槽的頂部活動連接有轉軸，轉軸的表面活動連接有助力板，助力板的兩側均活動連接有扇葉，轉軸的兩端均活動連接有錐齒輪，錐齒輪的表面活動連接有擠壓板，所述擠壓板的表面活動連接有彈簧桿，彈簧桿遠離擠壓板的一端活動連接有施壓板，彈簧桿的表面活動連接有推桿，推桿的另一端活動連接有上料箱，上料箱的內部開設有滑槽。而當彈簧桿與推桿的連接部分被推動時，蠟油已凝固成型，此時儲料層受到壓力將其內部的泥漿擠壓出來，并流至蠟槽表面，完成泥模工作，故從而達到了無需轉移便可完成穩壓成型的效果。

技術領域

本發明涉及精密鑄件熔模鑄造技術領域，具體為一種利用蠟流動性進行熔模鑄造設備。

背景技術

精密鑄造，指的是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表面光潔度更好，精密鑄造包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、等等，其中熔模鑄造具有熔模的表面光潔度比較高、大幅度節約金屬原材料等優點，在工業上被廣泛應用。

熔模鑄造的生產流程為：上蠟、上泥漿、融蠟、澆注等等，由于其生產流程較為繁瑣，現有的熔模鑄造設備多為流水線模式，但流水線模式存在的弊端便是，每完成一個步驟便需將物料轉移，轉移過程中不僅會使物料溫差增大而且也會增加物料損壞的風險，因此一種利用蠟流動性進行熔模鑄造設備應運而生。

發明內容

為實現上述無需轉移利用蠟油流動特性穩壓成型的目的，本發明提供如下技術方案：一種利用蠟流動性進行熔模鑄造設備，包括殼體，所述殼體的內部開設有蠟槽，蠟槽的頂部活動連接有轉軸，轉軸的表面活動連接有助力板，助力板的兩側均活動連接有扇葉，轉軸的兩端均活動連接有錐齒輪，錐齒輪的表面活動連接有擠壓板，所述擠壓板的表面活動連接有彈簧桿，彈簧桿遠離擠壓板的一端活動連接有施壓板，彈簧桿的表面活動連接有推桿，推桿的另一端活動連接有上料箱，上料箱的內部開設有滑槽，滑槽的表面滑動連接有滑板，滑槽的右側固定連接有儲料層。

本發明的有益效果是：

1.通過將熔融狀態的蠟油通入蠟槽中，扇葉轉動產生風力吹在蠟槽中，加速蠟油的冷卻成型，與此同時，錐齒輪旋轉帶動擠壓板移動，彈簧桿收縮推動施壓板擠壓蠟槽，從而達到了利用蠟油的流動性以及粘性完成蠟油模塑工作的效果。

2.通過施壓板施加在蠟槽表面一定的壓力，而當彈簧桿與推桿的連接部分被推動時，蠟油已凝固成型，此時儲料層受到壓力將其內部的泥漿擠壓出來，并流至蠟槽表面，完成泥模工作，故從而達到了無需轉移便可完成穩壓成型的效果。

優選的，所述殼體通過壓縮彈簧與擠壓板活動連接，擠壓板為弧形設計，且彎曲角度為三十度，擠壓板設計為弧形外觀的作用為貼合錐齒輪的旋轉運動軌跡，使擠壓板更好的施加在蠟槽表面壓力。

優選的，所述轉軸與助力板的連接處活動連接有復位彈簧，復位彈簧的彈性與助力板表面所能承受的重量相適配，復位彈簧的作用是當蠟油從助力板表面流下時，能夠推動助力板恢復至原來的狀態，便于下次再次使用。

優選的，所述扇葉與轉軸的連接處活動連接有齒輪，齒輪的直徑大于轉軸的直徑，且兩者相適配，齒輪可套接在轉軸的表面，便于將扇葉的旋轉力傳遞至轉軸表面。

優選的，所述彈簧桿與推桿的連接處關系為不完全連接，且推桿處于彈簧桿的三分之一處，這樣設計可使彈簧桿有一定距離的余量，利用此余量可推動施壓板靠近蠟槽，而在此余量內，儲料層中的泥漿不會流出。

優選的，所述扇葉的數量是兩個，且扇葉的長度是蠟槽長度的五分之一，蠟槽的頂部不會被充填蠟油，故扇葉不會與蠟油接觸。

優選的，所述推桿的數量是兩個，且分別與上料箱相對應，上料箱處于施壓板的上下兩側，便于對蠟槽的上下兩部分施加同等的壓力。