[發明專利]一種裝配建筑預制型鋼混凝土中間柱梁節點預應力筋交錯張拉錨固構造及施工方法

有效

• 申請號: 202010187216.9
• 申請日: 2020-03-17
• 公開（公告）號: CN111335485B
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 錢野;劉榮春;王育新;高嵐;陳庚;張志峰;徐智穎;劉浩;沈舒敏
• 申請（專利權）人: 錢野
• 主分類號: E04B1/58
• 分類號: E04B1/58;E04B1/18
• 代理公司: 南通毅帆知識產權代理事務所(普通合伙) 32386
• 代理人: 韓冬

1.一種裝配建筑預制型鋼混凝土中間柱梁節點預應力筋交錯張拉錨固構造，包括預制柱(1)，其特征在于：還包括：

預留在所述預制柱(1)內的預留孔道(2)；

與所述預制柱(1)一體化成型的十字型鋼柱(3)；

設置在所述預制柱(1)上部的預制柱疊合層(4)；

設置在所述預制柱(1)一端的疊合梁(5)；

外露于所述疊合梁(5)上部的頂部鋼筋(6)；

外伸于所述預制柱(1)邊側的外伸鋼筋(7)；

開設在所述十字型鋼柱(3)上的多個預留穿孔(8)；

從多個所述預留穿孔(8)穿過的預應力筋(9)；

固定于所述十字型鋼柱(3)上的預應力筋錨固裝置(10)，所述預應力筋(9)通過所述預應力筋錨固裝置(10)固定在所述十字型鋼柱(3)上；

以及固定在所述預制柱疊合層(4)和所述疊合梁(5)上部的扁暗梁鋼筋網(11)；

且外伸于預制柱(1)頂部的十字型鋼柱(3)每個張拉方向至少確保有2個張拉孔，確保四個張拉面至少有8個張拉孔；

安裝時將每根預應力筋(9)從預制梁內部穿孔，待預制梁內部部分的預應力管道穿筋后，再將梁柱節點處的外露預應力筋(9)從柱側邊孔洞處穿入，最后預應力筋(9)將從預制柱(1)槽口內穿出，隨即穿入十字型鋼柱(3)預應力筋(9)錨固位置處的孔道內。

2.一種裝配建筑預制型鋼混凝土中間柱梁節點預應力筋交錯張拉錨固構造的施工方法，具體包括以下步驟：

a.工廠制作預制柱(1)；

b.預制柱(1)吊裝施工；

c.疊合梁(5)吊裝及支撐體系安裝；

d.梁柱節點后澆段處預制柱(1)邊側外伸鋼筋(7)套筒灌漿連接；

e.梁柱節點后澆段處模板及支撐體系安裝；

f.四方位預應力筋(9)穿孔、臨時固定；

g.梁柱節點后澆段處混凝土澆筑；

h.四方位預應力鋼筋張拉、錨固；

j.扁暗梁鋼筋網(11)安裝、固定；

k.疊合板吊裝及支撐體系安裝；

m.整個樓面層上部后澆混凝土現場澆筑、振搗、養護；

所述步驟a中：預制柱(1)內部十字型鋼柱(3)與預制柱(1)在PC廠一體化成型，十字型鋼柱(3)內插于預制柱(1)的中部，十字型鋼柱(3)上部外伸出預制柱(1)250-300mm，并保證十字型鋼柱(3)頂部位于疊合板后期面層全面澆筑面層以下40mm；預制柱(1)頂部設計為雙向槽狀，槽口深度為200±10mm；

所述步驟a中：外伸于預制柱(1)頂部的十字型鋼柱(3)每個張拉方向至少確保有2個張拉孔，確保四個張拉面至少有8個張拉孔，每個張拉孔直徑為預應力筋(9)的1.05倍，兩排張拉孔之間的距離不少于預應力筋(9)直徑的3倍，上排張拉孔至少距離十字型鋼柱(3)頂部50mm，十字型鋼柱(3)腹板上的張拉孔位于腹板中部及以下，距離預制柱(1)槽底至少100mm，十字型鋼柱(3)翼板與腹板厚度不小于30mm；

所述步驟f中：梁柱節點后澆段處模板及支撐體系安裝完畢，先將每根預應力筋(9)從預制梁內部穿孔，待預制梁內部部分的預應力管道穿筋后，再將梁柱節點處的外露預應力筋(9)從柱側邊孔洞處穿入，最后預應力筋(9)將從預制柱(1)槽口內穿出，隨即穿入十字型鋼柱(3)預應力筋(9)錨固位置處的孔道內，并作臨時固定，等待預應力筋(9)的張拉工作。

3.根據權利要求2所述的一種裝配建筑預制型鋼混凝土中間柱梁節點預應力筋交錯張拉錨固構造的施工方法，其特征在于：所述步驟b中：預制柱(1)現場吊裝就位時預留后續疊合梁(5)吊裝時的20mm坐漿層，同時調整預制柱(1)的垂直度，預制柱(1)的支撐采用四面斜向支撐固定；預制柱(1)底部灌漿施工完畢，待灌漿料強度達到設計強度95%后方可進行預制疊合梁(5)的施工，并且不得拆除斜向支撐。

4.根據權利要求2所述的一種裝配建筑預制型鋼混凝土中間柱梁節點預應力筋交錯張拉錨固構造的施工方法，其特征在于：所述步驟c中：預制疊合梁(5)吊裝前，將預制柱(1)頂部槽口清理干凈，疊合梁(5)及以下支撐體系安裝完畢，對疊合梁(5)底部標高進行準確校核，確保梁底標高的準確即可控制好后續工序的施工。