[發(fā)明專(zhuān)利]一種采用竹材液化樹(shù)脂制備發(fā)泡栽培基質(zhì)材料的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010187188.0
• 申請(qǐng)日: 2020-03-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111285992A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉樂(lè)群;劉震濤;李國(guó)華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江工業(yè)大學(xué);浙江省林業(yè)科學(xué)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C08G18/48
• 分類(lèi)號(hào): C08G18/48;C08G18/64;C08J9/14;A01G24/30;C08G101/00;C08L75/08
• 代理公司: 杭州九洲專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33101
• 代理人: 王之懷;王洪新

1.一種采用竹材液化樹(shù)脂制備發(fā)泡栽培基質(zhì)材料的方法，按以下步驟進(jìn)行：

1)在竹材液化樹(shù)脂中加入改性劑并攪拌，進(jìn)行改性；

2)將表面活性劑、發(fā)泡劑、固化劑、MDI以及催化劑依次倒入改性后的竹材液化樹(shù)脂中，攪拌均勻，再倒入模具，靜置1-5小時(shí)，取出脫模，干燥即成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用竹材液化樹(shù)脂制備發(fā)泡栽培基質(zhì)材料的方法，其特征在于：所述的固化劑為乙酸、磷酸、對(duì)甲苯磺酸(一水)中的一種或多種任意比例的混合物，與竹材液化樹(shù)脂的質(zhì)量比例為6-15∶100。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用竹材液化樹(shù)脂制備發(fā)泡栽培基質(zhì)材料的方法，其特征在于：所述MDI與竹材液化樹(shù)脂的質(zhì)量比例為28-65∶100。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用竹材液化樹(shù)脂制備發(fā)泡栽培基質(zhì)材料的方法，其特征在于：所述表面活性劑是乳化劑10、吐溫80和硅油中的一種或多種任意比例的混合物，與竹材液化樹(shù)脂的質(zhì)量比例為10-27∶100。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用竹材液化樹(shù)脂制備發(fā)泡栽培基質(zhì)材料的方法，其特征在于：所述發(fā)泡劑為水、正戊烷、異戊烷中的一種或多種任意比例的混合物，與竹材液化樹(shù)脂的質(zhì)量比例為10-25∶100。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用竹材液化樹(shù)脂制備發(fā)泡栽培基質(zhì)材料的方法，其特征在于：所述催化劑為三亞乙基二胺、辛酸亞錫和三乙醇胺其中的一種或多種任意比例的混合物，與竹材液化樹(shù)脂的質(zhì)量比例為0.5-2∶100。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用竹材液化樹(shù)脂制備發(fā)泡栽培基質(zhì)材料的方法，其特征在于：所述改性劑為是質(zhì)量比為1：1的聚醚多元醇330和聚醚多元醇4110，與竹材液化樹(shù)脂的質(zhì)量比例為1-4∶100。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用竹材液化樹(shù)脂制備發(fā)泡栽培基質(zhì)材料的方法，其特征在于：所述發(fā)泡材料倒入模具之前，需先為模具鍍上1-3層脫模劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的采用竹材液化樹(shù)脂制備發(fā)泡栽培基質(zhì)材料的方法，其特征在于：所述竹材液化樹(shù)脂的制備工藝為：先將竹材研磨成粉，對(duì)其進(jìn)行酚醇液化；得到液化產(chǎn)物與氫氧化鈉混合攪拌均勻后，加入甲醛溶液，快速升溫至90℃-100℃，反應(yīng)20-50分鐘冷卻至室溫即可。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的采用竹材液化樹(shù)脂制備發(fā)泡栽培基質(zhì)材料的方法，其特征在于：所述甲醛、氫氧化鈉的用量是：竹粉為100質(zhì)量份，加入50％-80％濃度的甲醛溶液42-63質(zhì)量份以及濃度為20％-45％的氫氧化鈉溶液24-36質(zhì)量份。