[發明專利]一種滾筒式拋丸機

在審

• 申請號: 202010186758.4
• 申請日: 2020-03-17
• 公開（公告）號: CN111168558A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 韓慶吉
• 申請（專利權）人: 山東大亞機械科技有限公司
• 主分類號: B24B31/02
• 分類號: B24B31/02;B24B31/12;B24B31/16
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所(普通合伙) 37223
• 代理人: 任建堂

一種滾筒式拋丸機，屬于拋丸機技術領域。拋丸器（8）固定在拋丸室（9）上部，滾筒（12）固定安裝于滾筒支架（13）內部，拋丸室（9）的一側開口設置，滾筒支架（13）轉動設置在拋丸室（9）的開口處，滾筒支架（13）連接有帶動其翻轉的滾筒翻轉電機（14），滾筒支架（13）上設有驅動滾筒（12）自轉的滾筒旋轉電機（22），滾筒支架（13）上還設有與拋丸室（9）相配合的密封邊框（35），滾筒支架（13）驅動滾筒（12）翻轉至拋丸室（9）內后，密封邊框（35）與拋丸室（9）的開口一側相貼合實現拋丸室（9）的密封。本發明通過滾筒支架翻轉與拋丸室貼合形成密封空間，改良了傳統的密封結構。

技術領域

本發明涉及一種滾筒式拋丸機，屬于拋丸機技術領域。

背景技術

鑄件在加工的過程中都要進行拋丸處理，這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序。

滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的鑄件上，從而達到清理鑄件的目的。其適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面氧化皮、粘砂的理想設備。

現有技術中滾筒拋丸機的工作機制為：彈丸由提升機輸送到分離器，然后分離器將丸料中粉塵、雜質進行分離，干凈的彈丸儲存在儲砂斗內通過丸料閥調節丸料量經溜管進入拋丸器。被清理零件通過上料機構加入滾筒內，在做好密封防護情況下，拋丸器向滾筒里發射鋼丸或鋼砂，滾筒來回翻轉實現工件多方位的清理，清理中使用的鋼丸經輸送處理后再次得到利用。現有滾筒式拋丸機系統復雜，需要滾筒旋轉、翻轉，密封門的開啟和關閉等幾個運動機構的協調配合，尤其是當使用液壓系統驅動密封門的開啟和關閉時，液壓系統會讓鋼丸存在被液壓油污染的風險，影響拋丸效果，為此研究出密封結構簡單、操作簡便、運動部件壽命相對較高的滾筒式拋丸機顯得尤為迫切。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：替換滾筒式拋丸機采用密封防護門的傳統密封結構方式，通過滾筒支架與拋丸室來保證拋丸過程中的密封問題，從而替換掉單獨的密封防護門，密封結構簡單可靠，不再使用液壓系統驅動防護門開啟和關閉，由此避免了液壓油污染鋼丸或鋼砂的風險，提高了拋丸的效率，保證了鑄件的安全。并且可以利用滾筒翻轉實現設備的裝料、拋丸及卸料三種工況而無需拋丸器運動，設備結構簡單合理，降低了生產和維護成本。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該滾筒式拋丸機，其特征在于：包括拋丸器、拋丸室、滾筒、滾筒支架，拋丸器固定在拋丸室上部，滾筒固定安裝于滾筒支架內部，拋丸室的一側開口設置，滾筒支架轉動設置在拋丸室的開口處，滾筒支架連接有帶動其翻轉的滾筒翻轉機構，滾筒支架上設有驅動滾筒自轉的滾筒旋轉電機，滾筒支架上還設有與拋丸室相配合的密封邊框，滾筒支架驅動滾筒翻轉至拋丸室內后，密封邊框與拋丸室的開口一側相貼合實現拋丸室的密封。

優選的，所述的滾筒支架為斗狀結構，密封邊框設置在滾筒支架開口側邊上，滾筒支架的兩側中部通過轉軸與拋丸室連接，轉軸一側的密封邊框設置在拋丸室外部，轉軸另一側的密封邊框設置在拋丸室內部。

優選的，所述的密封邊框上固定有橡膠板。

優選的，所述的滾筒底部有篩網孔，拋丸室與拋丸器之間設有將鋼丸送回拋丸器的輸送凈化機構。

優選的，在滾筒內側底部設有向滾筒開口一側凸出的擋板，滾筒支架內側設有由兩個環形的支架密封板，兩個支架密封板間隔構成密封槽，滾筒外側底部設有插入密封槽內的滾筒密封板，支架密封板與滾筒密封板組成迷宮密封。

優選的，所述的輸送凈化機構包括斗提機、丸料分離器、儲砂斗和螺旋輸送機，斗提機下部通過螺旋輸送機連接拋丸室底部，斗提機上端通過丸料分離器連接儲砂斗，儲砂斗下側連接有溜管，溜管出口處設有丸料閥，丸料閥的出口與拋丸器相連，拋丸室與丸料分離器通過管道連接除塵器。

優選的，所述的拋丸室的開口一側還設有將待處理工件送入滾筒內的加料機構。