[發明專利]一種用于鐵型覆砂鑄造生產的嵌入式鐵型裝置和方法在審
| 申請號: | 202010186587.5 | 申請日: | 2020-03-17 |
| 公開(公告)號: | CN111168010A | 公開(公告)日: | 2020-05-19 |
| 發明(設計)人: | 潘東杰;夏小江;應浩;朱國;胡鴻斌;朱丹;湯瑤;馬益誠 | 申請(專利權)人: | 浙江省機電設計研究院有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/06 | 分類號: | B22C9/06 |
| 代理公司: | 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209 | 代理人: | 梁斌 |
| 地址: | 310002 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 鐵型覆砂 鑄造 生產 嵌入式 裝置 方法 | ||
本發明涉及一種用于鐵型覆砂鑄造生產的嵌入式鐵型裝置和方法,它屬于機械領域。本發明包括鐵型外框和嵌入式鑲塊,鐵型外框與嵌入式鑲塊連接,鐵型外框包括固定在鐵型上的澆注系統型腔、放置嵌入式鑲塊的型腔和型腔射砂孔;嵌入式鑲塊包括可拆卸更換的鑄件型腔和鑲塊射砂孔。本發明結構設計合理,安全可靠,操作方便,通過更換不同的鑲塊,就可生產同一系列的不同鑄件產品,節約生產投入成本,便于鐵型覆砂鑄造推廣應用。
技術領域
本發明涉及一種裝置和方法,尤其是涉及一種用于鐵型覆砂鑄造生產的嵌入式鐵型裝置和方法,它屬于機械領域。
背景技術
鐵型覆砂鑄造具有節能、節材、高效、優質、綠色生產等優勢,應用領域越來越廣。鐵型覆砂鑄造屬于特種鑄造,其主要工藝特征就是在金屬型內腔上覆上一薄層覆膜砂而形成鑄型,如圖1所示。一般采用覆砂造型機在鐵型內腔上覆上一層酚醛樹脂砂,覆砂過程是通過壓縮空氣射砂的方式來實現;鐵型的內腔尺寸就是鑄件尺寸加上覆砂層厚度尺寸。因此每一種鑄件產品的鐵型覆砂鑄造生產用鐵型的內腔都是不同的,具有唯一性。為了滿足生產線生產需要,鐵型的上、下平面、外形、定位裝置、以及鐵型輸送結構上都有一定的加工要求,加工工作量大,且為了滿足鐵型覆砂鑄造鐵水快速凝固冷卻要求,鐵型都較重,一般在幾百公斤以上。
在鐵型覆砂鑄造生產中,往往一個品種的鑄件生產就需要10-20副鐵型甚至更多。因此鐵型覆砂鑄造生產中鐵型工裝的資金投入相對于普通砂型鑄造而言,鐵型工裝的投入成本很大,這也是為什么對于小批量鑄件生產而言一般很少采用鐵型覆砂鑄造生產的主要原因;如何降低鐵型工裝的成本投入,已經成為鐵型覆砂鑄造技術進一步推廣應用的瓶頸之一。
公開日為2017年06月20日,公開號為 106862497A的中國專利中,公開了一種名稱為“一種鐵型覆砂鑄造卡車推桿支架的生產方法”的發明專利。該專利鐵型的內腔按卡車推桿支架的形狀隨型制出,外砂箱采用鐵型,覆膜砂為樹脂砂;做好砂芯后裝芯、合箱、澆注、開箱。使用本發明的方法,出品率由原來砂型鑄造的65%提高到鐵型鑄造的83%以上,消除了皮下氣孔、組織疏松等缺陷,解決了卡車推桿支架在工作時的斷裂問題,提高了整體機械性能,減少了砂處理設備、場地和用砂量;改善了鑄造的惡劣環境。雖然該工藝流程簡單,容易控制,生產成本比砂型鑄造要低30~50%;但是每一種鑄件產品的鐵型覆砂鑄造生產用鐵型的內腔都要是不同的,具有唯一性,不利于生產線的生產需求,鐵型覆砂鑄造技術不能很好的進行推廣應用。
因此,提供一種結構設計合理,操作方便,降低生產投入成本,便于鐵型覆砂鑄造技術推廣應用的鐵型裝置,顯得尤為必要。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足,而提供一種結構設計合理,安全可靠,操作方便,通過更換不同的鑲塊,生產同一系列的不同鑄件產品、或相類似鑄件產品,節約生產投入成本,便于鐵型覆砂鑄造技術推廣應用的用于鐵型覆砂鑄造生產的嵌入式鐵型裝置和方法。
本發明解決上述問題所采用的技術方案是:該用于鐵型覆砂鑄造生產的嵌入式鐵型裝置,包括鐵型外框和嵌入式鑲塊,其特征在于:所述鐵型外框與嵌入式鑲塊連接,該鐵型外框包括固定在鐵型上的澆注系統型腔、放置嵌入式鑲塊的型腔和型腔射砂孔;嵌入式鑲塊包括可拆卸更換的鑄件型腔和鑲塊射砂孔。
作為優選,本發明還包括螺栓,所述鐵型外框和嵌入式鑲塊通過螺栓固定。
作為優選,本發明所述型腔射砂孔與鑲塊射砂孔相互對應。
作為優選,本發明所述嵌入式鑲塊與放置嵌入式鑲塊的型腔四周安裝尺寸間隙為0.2-0.3毫米;該間隙公差使得嵌入式鑲塊安裝方便以及鑲塊在生產過程中的熱脹冷縮。
作為優選,本發明所述鐵型外框還包括固定孔,嵌入式鑲塊還包括鑲塊固定螺孔,該鑲塊固定螺孔位置尺寸與嵌入式鑲塊與鐵型外框的固定孔位置尺寸相互對應,且避開所有射砂孔位置。
作為優選,本發明所述嵌入式鑲塊高度比鐵型外框內腔高度小0.1-0.2毫米。
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