[發(fā)明專利]鐵鉻鋁合金連鑄板坯熱軋鋼卷的生產(chǎn)方法

有效

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• 申請日: 2020-03-17
• 公開（公告）號: CN111318566B
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設計）人: 劉承志;邢佳;李濤濤;劉永姜;劉艷蓮;張利
• 申請（專利權(quán)）人: 中北大學
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B45/00;B21B3/02;C22C38/28;C22C38/26;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C21D8/02
• 代理公司: 北京奧文知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文

1.一種鐵鉻鋁合金連鑄板坯熱軋鋼卷的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括下述步驟：

步驟1：將鐵鉻鋁合金連鑄板坯裝入加熱爐，其中所述鐵鉻鋁合金連鑄板坯裝爐前的表面溫度控制為大于等于50℃；

步驟2：將加熱爐在0.5小時～6小時內(nèi)加熱到1100℃～1200℃，然后保溫30分鐘～250分鐘；

步驟3：將鐵鉻鋁合金連鑄板坯從加熱爐取出進行熱軋，熱軋鋼卷的過程溫度及終軋溫度控制在600℃～1200℃，熱軋后鋼帶的厚度控制為1.2mm～8.0mm；

步驟4：熱軋完畢后，噴水冷卻鋼帶，在15秒～30秒內(nèi)將鋼帶表面溫度降低到200℃～450℃，然后進行卷取成卷；

其中，以牌號為1Cr13Al4、0Cr21Al5、0Cr21Al6、0Cr25Al5和0Cr27Al7Mo2的鐵鉻鋁合金連鑄板坯為原料，所述鐵鉻鋁合金連鑄板坯的規(guī)格為厚度120～250mm、寬度200～2050mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵鉻鋁合金連鑄板坯熱軋鋼卷的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟3中，采用熱連軋機或爐卷軋機對鐵鉻鋁合金連鑄板坯進行熱軋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵鉻鋁合金連鑄板坯熱軋鋼卷的生產(chǎn)方法，其特征在于，以牌號為0Cr21Al6的鐵鉻鋁合金連鑄板坯為原料，其化學成分按質(zhì)量百分比為：C：0.008％、Si：0.21％、Mn：0.10％、Al：5.5％、Cr：19.8％、La：0.07％、Ti：0.11％、Nb：0.09％、P：0.021％、S：0.001％，其余為Fe及其它不可避免的雜質(zhì)，所述鐵鉻鋁合金連鑄板坯的規(guī)格為：厚度180mm，寬度1080mm，其中：

在所述步驟1中，鐵鉻鋁合金連鑄板坯裝爐前的表面溫度控制為168℃～320℃；

在所述步驟2中，將加熱爐在3小時內(nèi)加熱到1120℃～1180℃，然后保溫50分鐘；

在所述步驟3中，采用熱連軋機對鐵鉻鋁合金連鑄板坯進行熱軋，熱軋鋼卷的過程溫度及終軋溫度控制在720℃～1185℃，熱軋后鋼帶的厚度控制為2.8mm；

在所述步驟4中，在15秒內(nèi)將鋼帶表面溫度降低到275℃～388℃，然后進行卷取成卷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵鉻鋁合金連鑄板坯熱軋鋼卷的生產(chǎn)方法，其特征在于，以牌號為1Cr13Al4的鐵鉻鋁合金連鑄板坯為原料，其化學成分按質(zhì)量百分比為：C：0.008％、Si：0.35％、Mn：0.08％、Al：4.58％、Cr：13.86％、Ti：0.44％、P：0.012％、S：0.001％，其余為Fe及其它不可避免的雜質(zhì)，所述鐵鉻鋁合金連鑄板坯的規(guī)格為：厚度200mm，寬度1800mm，其中：

在所述步驟1中，鐵鉻鋁合金連鑄板坯裝爐前的表面溫度控制為212℃～485℃；

在所述步驟2中，將加熱爐在4小時10分鐘內(nèi)加熱到1120℃～1200℃，然后保溫80分鐘；

在所述步驟3中，采用爐卷軋機對鐵鉻鋁合金連鑄板坯進行熱軋，熱軋鋼卷的過程溫度及終軋溫度控制在680℃～1190℃，熱軋后鋼帶的厚度控制為3.3mm；

在所述步驟4中，在30秒內(nèi)將鋼帶表面溫度降低到292℃～390℃，然后進行卷取成卷。