[發(fā)明專利]一種帶直角臺階異型梁成型生產(chǎn)線在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010185860.2 | 申請日： | 2020-03-17 |
| 公開（公告）號： | CN111151573A | 公開（公告）日： | 2020-05-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王銀 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇順力冷彎型鋼實業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | B21B1/095 | 分類號： | B21B1/095;B21B1/12 |
| 代理公司： | 南京天華專利代理有限責任公司 32218 | 代理人： | 瞿網(wǎng)蘭;夏平 |
| 地址： | 211178 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 直角 臺階 異型 成型 生產(chǎn)線 | ||
一種帶直角臺階異型梁成型生產(chǎn)線，其特征是包括上料裝置（1）、初成型軋輥機組（2）、加熱裝置（3）、熱成型軋輥機構(gòu)（4）、冷卻裝置（5）、整型裝置（6）和矯正裝置（7）。本發(fā)明充分發(fā)揮了冷扎工藝的特點，同時創(chuàng)造性地將熱成型技術(shù)應(yīng)用到冷軋生產(chǎn)線上，解決了異形尖角類零件的快速成型問題，具有成型速度快，質(zhì)量好，成本低，節(jié)約原材料的特點。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種冷軋技術(shù)，尤其是一種將冷軋與熱軋相結(jié)構(gòu)制備復(fù)雜異形截面鋼梁的技術(shù)，具體地說是一種帶直角臺階異型梁成型生產(chǎn)線。
背景技術(shù)
目前，在一些大型機電產(chǎn)品，如圖1所示的高鐵車輛底梁，不僅長度較長，一般超過10米以上，而且它的一側(cè)邊帶有一臺階體以便于搭接其它部件，上表面為斜面，且兩側(cè)為不等高，最為關(guān)鍵的是兩側(cè)連與上表面夾角要求為直角或尖角，不能帶有弧度，其厚度不超過10毫米。這種特殊結(jié)構(gòu)的型材，如果采用熱軋成型，則由于其厚度不適合熱軋成型，熱軋后采用機械去除則存在制備周期長，材料浪費嚴重，成本太高，而且熱軋成型也無法加工出尖角或直角結(jié)構(gòu)。因此，熱軋工藝無能為力，而如果采用冷軋成型，由于板材折彎過程中必須存在圓弧過渡，也無法實現(xiàn)尖角成形，同時其臺階面也無法通過冷軋成型，對此，冷彎技術(shù)也無能為力。因此急需開發(fā)一種新的成型設(shè)備解決此類復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的加工問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對異型薄壁長條形板梁既不能熱軋成型，又不能冷軋成型，設(shè)計一種結(jié)合了冷軋和熱成型技術(shù)的帶直角臺階異型梁成型生產(chǎn)線。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種帶直角臺階異型梁成型生產(chǎn)線，其特征是它包括：
一上料裝置1，該上料裝置1用于將切割后的鋼板料送入生產(chǎn)線；
一初成型軋輥機組2，該初成型軋輥機組2用于將平板狀帶料軋制成與成品民型梁左右及下底邊相似的形狀；并控制所軋邊的高度為帶臺階側(cè)的壁高為H1+0.32t，H1為成品的理論高度，t為成品的壁厚，不帶臺階側(cè)的壁高H2+0.32t，H2為成品的理論高度，控制底邊寬度為W+0.64t，W為成品的理論寬度；
一加熱裝置3，該加熱裝置3用于對初成型后的梁板的兩個帶圓弧的角進行局部加熱，使圓角處的溫度達到塑性變形溫度，為下材料的流動打下基礎(chǔ)；
一熱成型軋輥機構(gòu)4，該熱成型軋輥機構(gòu)4用于對加熱狀態(tài)的梁板的兩個圓弧角進行擠壓，在形成臺階體的同時，使圓弧角處的材料產(chǎn)生流動，形成直角形狀；
一冷卻裝置5，該冷卻裝置5用于對熱成型形的梁反進行冷卻，消除熱變形，恢復(fù)常溫狀態(tài)；
一整型裝置6，該整形裝置6用于對經(jīng)過冷卻后的梁板進行尺寸和形狀的整合，使之符合尺寸要求；
一矯正裝置7，該矯正裝置7用于對經(jīng)過整形的梁板進行長度方向的矯正，為后續(xù)的切斷判定基礎(chǔ)。
所述的加熱裝置3為中頻加熱爐，加熱溫度為950-1100攝氏度。
所述的中頻加熱爐的加熱溫度為1050攝氏度。
所述的熱成型軋輥機構(gòu)4由三組組成，第一組熱成型軋輥機構(gòu)4控制帶臺階側(cè)的壁高為H1+0.32t，H1為成品的理論高度，t為成品的壁厚，不帶臺階側(cè)的壁高H2+0.32t，H2為成品的理論高度，控制底邊寬度為W+0.64t，W為成品的理論寬度，同時控制兩個轉(zhuǎn)角的拐角半徑為2t，第二組熱成型軋輥機構(gòu)4控制帶臺階側(cè)的壁高為H1+0.16t，不帶臺階側(cè)的壁高H2+0.16t，H2為成品的理論高度，控制底邊寬度為W+0.32t同時控制兩個轉(zhuǎn)角的拐角半徑為t，第三組熱成型軋輥機構(gòu)4控制帶臺階側(cè)的壁高為H1，不帶臺階側(cè)的壁高H2，控制底邊寬度為W，同時消除兩個轉(zhuǎn)角的拐角圓弧。
所述的整形軋輥的數(shù)量為三組，一方面消除冷卻變形，另一方面延長抑制型材的反彈時間，使型材保持尺寸。
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