[發明專利]一種現場3D打印的墻柱構造及其施工方法

在審

• 申請號: 202010185855.1
• 申請日: 2020-03-17
• 公開（公告）號: CN111379360A
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發明（設計）人: 張濤;霍亮;戢文占;李國友;蘇凱;彭琳;藺喜強
• 申請（專利權）人: 中國建筑股份有限公司;中建工程研究院有限公司;中建二局廣東建設基地有限公司
• 主分類號: E04B2/68
• 分類號: E04B2/68;B33Y80/00;B33Y10/00
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 周娓娓;晁璐松

一種現場3D打印的墻柱構造及其施工方法，包括混凝土結構底板、預埋鋼筋、洞口過梁、結構柱鋼筋籠、3D打印外墻體、3D打印內墻體、3D打印墻體內肋和現澆柱混凝土。本發明采用3D打印專用設備進行3D打印墻體的施工，通過預留孔洞安裝結構柱鋼筋籠后使用3D打印洞口預制構件封堵，最后澆筑現澆混凝土，使結構柱與3D打印墻體形成整體結構。本發明解決了現場3D打印建筑整體性差、結構安全性低的問題，提高了現場3D打印建筑技術的結構穩定性，保證了施工的質量。

技術領域

本發明屬于建筑物建造施工領域，特別是一種現場3D打印的墻柱構造及其施工方法。

背景技術

混凝土砂漿3D打印設備無法在已經施工完成的鋼筋籠周圍進行現場打印施工，因此，目前的3D打印建筑多采用在工廠進行3D打印預制構件的生產，施工現場進行拼裝的形式，這種施工形式不僅增加了現場拼裝的施工工序，沒有體現出3D打印建筑智慧建造的特點，而且拼裝節點的安裝在一定程度上影響了建筑物的整體性，增加了建筑物的制造成本，影響建筑物的施工質量。

發明內容

本發明的目的是提供一種現場3D打印的墻柱構造及其施工方法，要解決現有3D打印設備無法在已經施工完成的鋼筋籠周圍進行現場打印施工只能采用拼裝節點，產生建筑物成本高，影響施工質量，現場3D打印建筑施工結構柱建筑整體性差，結構安全性低的問題。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種現場3D打印的墻柱構造，包括混凝土結構底板、預埋鋼筋、洞口過梁、結構柱鋼筋籠、3D打印外墻體、3D打印內墻體、3D打印墻體內肋和現澆柱混凝土，所述結構柱鋼筋籠包括豎向主筋和水平鋼筋，

所述3D打印外墻體和3D打印內墻體的形狀相同均為L型，3D打印內墻體位于3D打印外墻體的內側，3D打印外墻體的角部與3D打印內墻體的角部以及兩道3D打印墻體內肋共同圍合形成供現澆柱混凝土澆筑的柱模板，所述3D打印墻體內肋的兩端分別固定連接在3D打印內墻體的外側和3D打印外墻體的內側，

所述3D打印內墻體包括底部預留孔洞和孔洞預制封堵塊，所述底部預留洞口是由3D打印內墻體的底部拐角處截斷的兩側墻體以及兩端落置在截斷處兩側墻體上側的L型洞口過梁形成，L型洞口過梁的厚度等于3D打印內墻體每層打印的厚度，L型洞口過梁的寬度等于3D打印內墻體的厚度，

所述孔洞預制封堵塊的尺寸與底部預留孔洞的尺寸相適應，所述孔洞預制封堵塊的四周與底部預留孔洞之間的拼接縫通過封漿材料粘接，

所述柱模板圍合范圍的混凝土結構底板處預埋有一組預埋鋼筋，所述預埋鋼筋的個數與豎向主筋的個數相同，預埋鋼筋的底部埋入混凝土結構底板中，預埋鋼筋的頂部伸出混凝土結構底板的上側，

所述豎向主筋的底部落置在混凝土結構底板上側并固定連接在預埋鋼筋的一側，所述柱模板內澆筑有現澆柱混凝土并包裹露出混凝土結構底板上側的預埋鋼筋和結構柱鋼筋籠。

所述底部預留洞口的高度高于預埋鋼筋的頂部伸出混凝土結構底板上側的高度，底部預留洞口的高度為40cm。

所述3D打印外墻體、3D打印內墻體和3D打印墻體內肋的材料為混凝土或者砂漿。

所述3D打印外墻體、3D打印內墻體和3D打印墻體內肋是通過現場3D打印設備一體施工形成的。

所述預埋鋼筋的底部埋入混凝土結構底板中并且與混凝土結構底板的鋼筋固定連接，連接方式為焊接或綁扎，所述預埋鋼筋的頂部露出混凝土結構底板的高度為20cm。

所述封漿材料為水泥砂漿。

所述現澆柱混凝土的強度等級為C25-C40。

所述3D打印墻體內肋的內端與底部預留孔洞處兩側3D打印內墻體的端部固定連接。