[發明專利]一種爐內高效脫硝劑及其制備方法

在審

• 申請號: 202010185169.4
• 申請日: 2020-03-17
• 公開（公告）號: CN111249896A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 夏順堂;王超
• 申請（專利權）人: 山東中禹環境工程有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種爐內高效脫硝劑，所述爐內高效脫硝劑包括炭粉、尿素和鈣粉；所述炭粉的純度不低于90%，占脫硝劑總質量的10%?20%；所述尿素含氮量不低于46%，占脫硝劑總質量的80%?90%；所述鈣粉占脫硝劑總質量的1%?5%。本發明提高了爐內脫硝的反應效率，降低了氨逃逸率，抑制了硫酸氨的形成；解決了傳統工藝脫硝效率低而不能達到國家超低排放標準的難題；解決了氨逃逸過大，造成爐內結焦、省煤器堵塞及易爆管等問題；解決了傳統干法工藝噴槍結晶、易堵的問題。達到國家環保要求的超低排放標準，還避免了傳統爐內高效脫硝劑上面所述不足，經過多年的研究實驗，已經開始推廣使用，并取得了良好的效果。

技術領域

本發明涉及到一種爐內高效脫硝劑及其制備方法。

背景技術

隨著環境保護力度的加大，原來復合脫硝藥劑的不足之處越來越明顯的表露出來，目前常用的是，前面噴氨水或液氨或尿素溶液脫硝，后面加上脫硝催化劑再進一步脫硝。噴氨水（或液氨、尿素溶液）不僅很難穩定達到目前國家規定的環保超低排放標準，導致被停產、限產，還具有明顯的腐蝕性，使鍋爐易爆管，造成事故，另外，由于噴進去大量液體，會明顯的降低熱效率，造成能源消耗和浪費，且液氨不便于保存，易發生安全事故，氨水還有異味，氨逃逸超標還會造成二次污染，導致被罰款等等。 在煙氣出口附近加裝催化劑，不僅投資成本大，還要選擇合適的溫度區間，應用范圍大大變窄了，而且這種催化劑含有劇毒物質并且極易堵塞、中毒、失效，更換還需要二次投資，費用很大，有時也不能穩定的達到超低排放標準。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種爐內高效脫硝劑及其制備方法一種爐內高效脫硝劑及其制備方法，以達到提高了爐內脫硝的反應效率，降低了氨逃逸率，抑制了硫酸氨的形成；解決了傳統工藝脫硝效率低而不能達到國家超低排放標準的難題；解決了氨逃逸過大，造成爐內結焦、省煤器堵塞及易爆管等問題；解決了傳統干法工藝噴槍結晶、易堵的問題。

為解決上述技術問題，一種爐內高效脫硝劑，所述爐內高效脫硝劑包括炭粉、尿素和鈣粉；所述炭粉的純度不低于90%，占脫硝劑總質量的10%-20%；所述尿素含氮量不低于46%，占脫硝劑總質量的80%-90%；所述鈣粉占脫硝劑總質量的1%-5%。

所述炭粉包括活性炭、木炭和焦炭的混合物，所述炭粉為30-100目的細粉。

所述尿素，含氮量不低于46%。

所述爐內高效脫硝劑，使用的爐膛溫度范圍為500℃-1100℃時，脫硝后的NO_X含量小于50mg/Nm3，脫硝率≥75%。

本發明還提供了一種爐內高效脫硝劑的制備方法，所述一種爐內高效脫硝劑的制備方法，包括：將炭磨成30-100目的細粉，烘干，通過上料機將尿素提升到帶攪拌的容器中，再把磨好的炭粉和鈣粉也通過上料器提升到帶攪拌的容器中，經過攪拌充分混合均勻，再通過下料口出來，裝袋封口保存。

綜上所述，本發明提高了爐內脫硝的反應效率，降低了氨逃逸率，抑制了硫酸氨的形成；解決了傳統工藝脫硝效率低而不能達到國家超低排放標準的難題；解決了氨逃逸過大，造成爐內結焦、省煤器堵塞及易爆管等問題；解決了傳統干法工藝噴槍結晶、易堵的問題。達到國家環保要求的超低排放標準，還避免了傳統爐內高效脫硝劑上面所述不足，經過多年的研究實驗，已經開始推廣使用，并取得了良好的效果。

具體實施方式

以下具體實施例便于更好的理解本發明，但不限定本發明。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法。下述實施例中所用材料，如無特殊說明，均為常規材料。以下實施例中的試驗，如無特殊說明，均設置三次重復試驗，結果取平均值。下面結合實施例對本發明進一步說明。

實施例1：一種爐內高效脫硝劑及其制備方法