[發明專利]一種煉鋼廠水冷淬火煙氣冷卻處理工藝

在審

• 申請號: 202010184546.2
• 申請日: 2020-03-17
• 公開（公告）號: CN111351372A
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 王輝;毛淑南
• 申請（專利權）人: 王輝
• 主分類號: F28B1/06
• 分類號: F28B1/06;F28B9/08;F27D17/00;C21D1/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種煉鋼廠水冷淬火煙氣冷卻處理工藝，其使用了一種煉鋼廠水冷淬火煙氣冷卻處理裝置，該煉鋼廠水冷淬火煙氣冷卻處理裝置包括爐體、冷卻裝置和過濾裝置，所述的爐體的左側設置有冷卻裝置，冷卻裝置的左下側設置有過濾裝置，過濾裝置和爐體的下端均與已有工作地面相連，本發明采用多重過濾結構的設計理念進行煙氣冷卻過濾處理，在煙氣入口段以及冷凝水滴收集處均設置有雙層過濾結構，進而降低了最終收集的冷凝水的含雜質率，且過濾結構均為抽屜式結構，便于操作人員進行及時更換和清理，同時采用空冷方式以適應不便用水的情況以及減小水源的浪費率。

技術領域

本發明涉及廢氣處理技術領域，特別涉及一種煉鋼廠水冷淬火煙氣冷卻處理工藝。

背景技術

煉鋼是指控制碳含量(碳含量一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并調整元素之間的比例，獲得最佳性能，煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉為氣體或爐渣而除去，鋼的產品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等，通常所講的鋼，一般是指軋制成各種鋼材的鋼，鋼屬于黑色金屬但鋼不完全等于黑色金屬，煉鋼的方法，一般可分為轉爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法，水冷淬火是指將合金加熱到相變點以上某一溫度，保溫適當時間，隨之在水中急冷，其在煉鋼過程中占有重要的地位，在煉鋼過程中會排出大量的濃煙，濃煙為爐氣與煙塵的混合物，其除了包含CO外還含有少量的二氧化碳、高溫氣體和煙塵，煙氣的溫度很高，若不加以利用，會浪費許多熱量，而爐氣中的CO如能回收，也是很好的燃料和化工原料，煙塵如果直接排放到大氣中，會對大氣造成嚴重污染，因此，煙氣的凈化回收具有很大的經濟價值，但在煙氣回收處理過程中會出現以下問題：

1、高溫煙氣從爐體內進入設備初始端時，在設備初始端溫度較低的情況下，高溫煙氣易發生急速瞬間冷凝的現象，冷凝產生的水滴易附著在初始端以及倒流進爐體內而對煉鋼過程產生影響，且高溫煙氣與溫度較低的設備初始端相遇瞬間易對設備造成損傷，同時常見對煙氣采用水冷冷卻方式，此方式需要大量冷卻水從而易造成對冷卻水的浪費；

2、在煙氣冷卻過程中僅對最終形成的冷凝水進行過濾處理，冷凝水并不能得到有效的過濾，冷凝水在流入過濾裝置過程中，其夾帶著的大量雜質易附著在冷卻裝置的內部而對冷卻裝置產生污染，且提高了后續形成的冷凝水的含雜質率，同時過濾裝置多采用固定結構而不能得到及時清理和更換易保持過濾作用。

發明內容

(一)技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種煉鋼廠水冷淬火煙氣冷卻處理工藝，其使用了一種煉鋼廠水冷淬火煙氣冷卻處理裝置，該煉鋼廠水冷淬火煙氣冷卻處理裝置包括爐體、冷卻裝置和過濾裝置，采用上述煉鋼廠水冷淬火煙氣冷卻處理裝置對煙氣進行冷卻處理時具體處理工藝如下：

S1、引氣：爐體內煉鋼產生的熱煙氣自行向上運動進入導煙管內，通過引風機對煙氣進行引流導向使之集中于導煙管內并沿在其內順利流動；

S2、冷凝：通過抽風機借助連接管向散熱管內鼓入冷空氣，冷空氣沿著散熱管的螺旋結構向下運動，當熱煙氣流動至散熱管范圍內時，其遇冷發生冷凝現象而形成水滴；

S3、過濾：冷凝水滴沿著導煙管向下滴落依次通過一號過濾布和二號過濾布，一號過濾布和二號過濾布對冷凝水滴進行過濾雜質處理。

所述的爐體的左側設置有冷卻裝置，冷卻裝置的左下側設置有過濾裝置，過濾裝置和爐體的下端均與已有工作地面相連。