[發明專利]一種耐磨盤雙面磨裝置

在審

• 申請號: 202010184292.4
• 申請日: 2020-03-17
• 公開（公告）號: CN111300189A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 王偉;蔡中輝
• 申請（專利權）人: 無錫鷹貝精密軸承有限公司
• 主分類號: B24B7/17
• 分類號: B24B7/17;B24B41/06;B24B47/12
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 曹鍵

本發明涉及的一種耐磨盤雙面磨裝置，包括上工作盤和下工作盤，所述下工作盤上均勻鋪設有多個磨塊，所述下工作盤的內圈設置有轉動盤，所述轉動盤的中部設置有轉動機構，所述轉動盤上環設有多根間隔布置的內齒柱，所述下工作盤的外圈圈設有固定架，所述固定架的頂面環設有多根間隔布置的外齒柱，多根內齒柱與多根外齒柱之間設置有多個擋圈工裝，所述擋圈工裝包括圓形狀的擋圈工裝本體，所述擋圈工裝本體的邊沿環設有多個U形齒，所述擋圈工裝本體的上部設置有左右兩個圓孔，所述擋圈工裝本體的下部開設有擱置槽，所述擱置槽內放置有耐磨盤。本發明一種耐磨盤雙面磨裝置具有降低加工難度、提高加工效率，提高產品合格率的優點。

技術領域

本發明涉及一種耐磨盤雙面磨裝置，屬于工程液壓類零件加工技術領域。

背景技術

耐磨盤是液壓馬達中液力端系統的重要配件，熱處理后的耐磨盤硬度高，具有良好的耐磨性，在馬達系統中與滑靴組件配合工作。常規的耐磨盤的端面磨加工工藝流程為：將原料先進行車加工、銑加工，再進行熱處理，之后粗磨一端面、粗磨另一端面，最后再采用普通的平面磨床進行精磨一端面、精磨另一端面，從而完成對耐磨盤的端面磨加工。但針對材料為20CrMo金屬耐磨盤，其在熱處理(零件滲碳，表面硬度58HRC-62HRC)后采用常規的端面磨加工，由于零件外徑大，熱處理端面易變形，端面不平整，使用普通的平面磨床只能單面加工，加工時要去除較大余量，且需反復多次加工修磨兩個端面，加工難度高、加工不穩定、加工效率低，最終的產品無法達到技術指標要求(平行度0.02/A、平面度0.006、粗糙度Ra0.2(Rz﹤2.0))。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種降低加工難度、提高加工效率，提高產品合格率的耐磨盤雙面磨裝置。

本發明的目的是這樣實現的：一種耐磨盤雙面磨裝置，包括圓形狀的上工作盤和環形狀的下工作盤，所述下工作盤上均勻鋪設有多個磨塊，所述下工作盤的內圈設置有轉動盤，所述轉動盤的中部設置有轉動機構，所述轉動盤的頂面環設有多根間隔布置的內齒柱，所述下工作盤的外圈圈設有固定架，所述固定架的頂面環設有多根間隔布置的外齒柱，多根內齒柱與多根外齒柱之間設置有多個擋圈工裝，所述擋圈工裝包括圓形狀的擋圈工裝本體，所述擋圈工裝本體的邊沿環設有多個U形齒，所述擋圈工裝本體通過U形齒與內齒柱和外齒柱相配合連接，所述擋圈工裝本體的上部設置有左右兩個圓孔，所述擋圈工裝本體的下部開設有圓形狀的擱置槽，所述擱置槽內放置有耐磨盤。

所述擱置槽的圓心位于左右兩個圓孔的中心距的中線上。

相鄰兩根內齒柱之間的間距與相鄰兩根外齒柱之間的間距相等。

所述擋圈工裝設置有四個。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明可將耐磨盤的兩端面同時進行磨加工，兩個端面一次性加工完成，保證了兩端面的平行度、平面度及粗糙度，提高產品合格率。

2、本發明縮短了熱處理后端面磨加工時間，提高了加工效率，效率提升10％左右。

附圖說明

圖1為本發明一種耐磨盤雙面磨裝置的結構示意圖。

圖2為擋圈工裝的結構示意圖。

其中：

上工作盤1

下工作盤2

轉動盤3

轉動機構4

內齒柱5

固定架6

外齒柱7

擋圈工裝8、擋圈工裝本體81、U形齒82、擱置槽83、圓孔84

磨塊9。