[發明專利]一種用于注塑模具的輔助脫模裝置及其操作方法

在審

• 申請號: 202010183855.8
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111376443A
• 公開（公告）日: 2020-07-07
• 發明（設計）人: 林冰鶯
• 申請（專利權）人: 林冰鶯
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 楊潤

1.一種用于注塑模具的輔助脫模裝置，包括底座(1)和承載架(2)，底座(1)固定安裝在承載架(2)的一端，其特征在于，所述底座(1)的頂部一端兩側均豎直安裝有支架(7)，兩個支架(7)之間安裝有可上下移動的端部板(18)，端部板(18)靠近承載架(2)的一側安裝有連接板，連接板靠近承載架(2)的一側中部安裝有中部板(13)，中部板(13)的兩側與連接板的兩端之間均轉動安裝有絲桿(14)，每根絲桿(14)的外部均螺紋連接有豎板(15)，豎板(15)的底部與橫板(17)滑動連接，橫板(17)的兩端與支架(7)連接，且豎板(15)的底部側面水平安裝有頂部側板(8)，頂部側板(8)向承載架(2)的一側延伸，頂部側板(8)的端部與豎板(15)之間安裝有液壓缸；

兩個所述側板(8)相對立的一側均安裝有可轉動的夾板(12)，夾板(12)的頂部連接有凸板(26)，兩側凸板(26)相對立的一側均安裝有可水平移動的推板(24)，兩個推板(24)相對立的一側均安裝有電磁鐵板(23)；

所述承載架(2)遠離底座(1)的一端兩側均連接有底部側板(3)，兩個底部側板(3)之間轉動安裝有可升降的承重板(4)，承重板(4)的頂部安裝有若干個可移動的固定框(5)。

2.根據權利要求1所述的一種用于注塑模具的輔助脫模裝置，其特征在于，兩個所述底部側板(3)相對立的一側底部均連接有支撐板(6)，支撐板(6)的頂部通過第四液壓柱(31)連接有可上下移動的頂板(32)，承重板(4)安裝在兩個頂板(32)之間，承重板(4)的兩端均通過第二轉動桿(30)與頂板(32)連接。

3.根據權利要求2所述的一種用于注塑模具的輔助脫模裝置，其特征在于，一側所述頂板(32)側面安裝有第三電機(33)，第三電機(33)的輸出端安裝有主動齒輪(34)，第三電機(33)下方的第二轉動桿(30)外部安裝有從動齒輪(35)，主動齒輪(34)與從動齒輪(35)嚙合連接。

4.根據權利要求1所述的一種用于注塑模具的輔助脫模裝置，其特征在于，兩個所述支架(7)遠離承載架(2)的一側均連接有固定板(10)，兩個固定板(10)之間轉動安裝有纏繞軸(20)，一側的固定板(10)一端安裝有第二電機(21)，第二電機(21)的輸出端與纏繞軸(20)，纏繞軸(20)的外部纏繞有拉繩(9)，兩個支架(7)的頂部連接有加強板，加強板的底部安裝滑輪，拉繩(9)的一端繞過掛輪與端部板(18)的頂部連接。

5.根據權利要求1所述的一種用于注塑模具的輔助脫模裝置，其特征在于，所述承載架(2)和底座(1)的底部兩端均安裝有滾輪(11)，兩個支架(7)相對立的一側均沿長度方向設置有導向槽(16)，端部板(18)的兩端均滑動安裝在導向槽(16)的內部。

6.根據權利要求1所述的一種用于注塑模具的輔助脫模裝置，其特征在于，所述連接板的兩端均安裝有第一電機(19)，第一電機(19)的輸出端和絲桿(14)遠離中部板(13)的一端均安裝有皮帶輪，兩個皮帶輪之間安裝有皮帶。

7.根據權利要求1所述的一種用于注塑模具的輔助脫模裝置，其特征在于，所述夾板(12)通過轉動桿(22)與頂部側板(8)轉動安裝，推板(24)與凸板(26)之間水平安裝有第二液壓柱(25)。

8.根據權利要求1所述的一種用于注塑模具的輔助脫模裝置，其特征在于，所述固定框(5)的內部設置有裝載槽(29)，裝載槽(29)的內部兩側均安裝有可移動的壓板(27)，壓板(27)與裝載槽(29)的內壁之間安裝有第三液壓柱(28)，兩個壓板(27)相對立的一側也均安裝有電磁鐵板(23)，壓板(27)的底部通過第五液壓柱(36)連接有定位板(37)。

9.根據權利要求1所述的一種用于注塑模具的輔助脫模裝置，其特征在于，所述承重板(4)的內部貫穿設置有滑動槽(38)，固定框(5)的底部連接有緊固螺栓(39)，緊固螺栓(39)的底端貫穿滑動槽(38)連接有螺母板(40)。

10.一種如權利要求1所述的用于注塑模具的輔助脫模裝置的操作方法，其特征在于，該操作方法的具體步驟包括：

步驟一：需要對模具進行脫模時，將拉繩(9)伸長，端部板(18)沿著導向槽(16)向下移動，降低頂部側板(8)的高度，直至頂部側板(8)降至模具下模的下方，推動底座(1)向模具移動，模具下模進入到兩個頂部側板(8)之間，第一電機(19)帶動絲桿(14)轉動，進而豎板(15)帶動頂部側板(8)沿著橫板(17)移動，調節兩個頂部側板(8)之間的距離，兩個頂部側板(8)能從兩側對模具進行限位；頂部側板(8)底部的夾板(12)從底部對下模的下方邊緣進行夾持，夾持后第二液壓柱(25)帶動推板(24)向下模移動，直至電磁鐵板(23)與下模的外部接觸，兩側的電磁鐵板(23)和推板(24)從外部對模具進行擠壓固定，模具在兩個頂部側板(8)之間得到固定；

步驟二：液壓缸收縮，帶動模具在承重板(4)的上方水平移動，直至模具移動到固定框(5)的上方，頂部側板(8)高度降低，模具進入到固定框(5)的內部，夾板(12)脫離下模；第三液壓柱(28)帶動壓板(27)和其端部的電磁鐵板(23)與下模的外部抵接，抵接后，第五液壓柱(35)帶動定位板(37)向下移動對下模的底部邊緣進行按壓，下模在固定框(5)的內部固定；下模在固定框(5)的內部固定后，拉繩(9)帶動頂部側板(8)上升，兩個頂部夾板(12)對上模的兩側進行夾取固定，固定后，拉繩(9)收縮，纏繞在纏繞軸(20)的外部；端部板(18)向上移動，帶動上模脫離下模，實現脫模；

步驟三：上模需要檢修時，第一轉動桿(22)帶動夾板(12)在兩個頂部側板(8)之間進行轉動，進而調節上模在兩個頂部側板(8)之間的傾斜角度，使得上模全方位的向工作人員進行展示；若需要對下模進行檢修時，第四液壓柱(31)帶動頂板(32)向上移動，然后第二轉動桿(30)帶動承重板(4)轉動，進而使得下模在兩個底部側板(3)之間進行轉動，傾斜的角度得到改變；下模也全方位的向工作人員進行展示；

步驟四：一個承重板(4)的上部需要放置多個模具的下模時，固定框(5)放入下模固定后，擰動螺母板(40)，推動固定框(5)沿著滑動槽(38)在承重板(4)的上部移動，直至空的固定框(5)處在兩個頂部側板(8)之間；依次移動固定框(5)即可將承重板(4)上的若干個固定框(5)的內部放入下模。