[發(fā)明專利]一種導(dǎo)熱填料用氧化鋁的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010183842.0 | 申請日: | 2020-03-16 |
| 公開(公告)號: | CN111348668B | 公開(公告)日: | 2022-03-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 宋為聰;王建立;劉永鶴;李奉隆;黃信建 | 申請(專利權(quán))人: | 中國鋁業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | C01F7/46 | 分類號: | C01F7/46;C09K5/14;C09C1/40;C09C3/04;C09C3/06 |
| 代理公司: | 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028 | 代理人: | 李子健 |
| 地址: | 100082 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 導(dǎo)熱 填料 氧化鋁 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱填料用氧化鋁的制備方法,使用的原料為回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)煅燒氧化鋁過程的副產(chǎn)品收塵粉,所述收塵粉中氧化鋁含量在95?97%,激光粒度為D10:10?15μm,D50:20?30μm,D90:40?50um;在收塵粉中加入純水及一定量的無機(jī)酸,調(diào)制成濃度為200?400g/l、PH為4?7的漿體,在40?70℃條件下洗滌,之后進(jìn)行壓濾得到濾餅,在1200?1300℃溫度下煅燒,采用塑料對輥或者聚氨酯對輥對其進(jìn)行破碎和篩分,得到可作為導(dǎo)熱填料用氧化鋁或者球形氧化鋁的原料。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)收塵粉的綜合利用,制備出具有典型粒度分布特征的導(dǎo)熱用氧化鋁填料,具有成本低、性能優(yōu)的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域,具體涉及一種副產(chǎn)品—氧化鋁收塵粉的綜合利用技術(shù),所制備的氧化鋁可作為導(dǎo)熱填充材料,應(yīng)用到導(dǎo)熱界面材料行業(yè)中。
背景技術(shù)
導(dǎo)熱材料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)和國防工業(yè)的諸多領(lǐng)域,隨著5G時代和新能源領(lǐng)域的飛速發(fā)展,對導(dǎo)熱材料也提出了更高的要求。隨著電子元件的高度集成化,為保障元器件運(yùn)行的可靠性,需使用具備高導(dǎo)熱性能、高穩(wěn)定性的優(yōu)異導(dǎo)熱材料來替代該場合下使用的普通材料,以便迅速、及時、有效地將發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量傳遞到散熱設(shè)備,保障電子設(shè)備的正常運(yùn)行。目前導(dǎo)熱材料的市場需求量越來越大,主流導(dǎo)熱填料以氧化鋁為主,導(dǎo)熱材料通過不同粒級的球形、類球形和角形三種形貌的導(dǎo)熱氧化鋁的復(fù)配制備得到。
目前導(dǎo)熱材料用的粒級D50:20-30微米、窄分布的導(dǎo)熱填料氧化鋁以球形和類球形氧化鋁為主,而其生產(chǎn)還是通過其他粒級球形或類球形氧化鋁分級得到,存在成本高、雜質(zhì)和電導(dǎo)率高、對熔融爐的設(shè)備磨損較大等問題;而角形氧化鋁以剛玉質(zhì)為主,存在雜質(zhì)含量高和電導(dǎo)率高的缺點(diǎn),因此在一定程度上制約了該粒徑氧化鋁在導(dǎo)熱材料行業(yè)的廣泛應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述已有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱填料用氧化鋁的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種導(dǎo)熱填料用氧化鋁的制備方法,其特征在于,使用的原料為回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)煅燒氧化鋁過程的副產(chǎn)品收塵粉,所述收塵粉中氧化鋁含量在95-97%,激光粒度為D10:10-15μm,D50:20-30μm,D90:40-50um;在收塵粉中加入純水及一定量的無機(jī)酸,調(diào)制成濃度為200-400g/l、PH為4-7的漿體,在40-70℃條件下洗滌,之后進(jìn)行壓濾得到濾餅,在1200-1300℃溫度下煅燒,采用塑料對輥或者聚氨酯對輥進(jìn)行破碎和篩分,不能采用球磨機(jī)等具有研磨功能的破碎設(shè)備,以保持粉體的顆粒形貌及粒度分布不破壞,最終得到可作為導(dǎo)熱填料用的氧化鋁。
本發(fā)明中收塵粉的來源為回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)氧化鋁的副產(chǎn)品,而回轉(zhuǎn)窯的原料為工業(yè)氧化鋁,純度為國標(biāo)一級品。
本發(fā)明中的洗滌過程PH值為4-7,最優(yōu)條件為5-6。
本發(fā)明中的煅燒過程是在隧道窯或者梭式窯中,窯具為陶瓷匣缽或者粘土匣缽。
本發(fā)明中的煅燒溫度優(yōu)選為1200-1250℃。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果:本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)收塵粉的綜合利用,制備出具有典型粒度分布特征的導(dǎo)熱填料用氧化鋁,生產(chǎn)成本較其他類型的氧化鋁降低30%以上,且本發(fā)明得到的氧化鋁,具有較窄的粒度分布,電導(dǎo)率低,優(yōu)于現(xiàn)有市場化產(chǎn)品,具有成本低、性能優(yōu)的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1為導(dǎo)熱填料用氧化鋁制備工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
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