[發(fā)明專利]一種釬焊焊接工裝

在審

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• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111360360A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設計）人: 徐鵬;劉云峰;陳巖
• 申請（專利權(quán)）人: 徐鵬
• 主分類號: B23K3/08
• 分類號: B23K3/08;B23K37/04;B08B1/00;B08B15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及焊接加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種釬焊焊接工裝；包括底座、搖動曲桿、擠壓板、固定板和夾緊單元；所述夾緊單元包括一號按壓板、二號按壓板、推桿、氣囊和清潔刷；所述推桿安裝在一號按壓板靠近彈簧的側(cè)壁上；所述清潔刷對稱安裝在擠壓板和固定板的頂端側(cè)壁上，且清潔刷底端通過橡膠管與氣囊連通；通過底座、搖動曲桿、擠壓板、固定板和夾緊單元的配合實現(xiàn)對坯料側(cè)壁的夾緊和清刷作用，避免坯料表面粘附有較厚的氧化層后影響到釬焊的焊接質(zhì)量，從而進一步降低了釬焊的焊接難度，同時給工作人員帶來了極大的便易，保證了坯料在焊接過程中位置的精確性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種釬焊焊接工裝。

背景技術(shù)

釬焊，是指低于焊件熔點的釬料和焊件同時加熱到釬料熔化溫度后，利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法；釬焊時，首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利于毛細管在釬料熔化后發(fā)揮作用，增加釬料的潤濕性和毛細流動性；根據(jù)釬料熔點的不同，釬焊又分為硬釬焊和軟釬焊；釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等；釬焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙；間隙一般要求在0.01～0.1毫米之間；關(guān)于釬焊的期刊可參見《制造技術(shù)與機床》.2017年第2期166-166.“釬焊的特點”；由此可得，在釬焊的加工過程中，仍存在一些實際問題需要解決。

在釬焊加工過程中，若所需焊接的原料熔點較高，此時無法進行工作人員手工夾持，一般選擇采用感應焊槍進行焊接，由于溫度較高，工作人員不能及時清除坯料表面因高溫產(chǎn)生的氧化膜，從而嚴重影響到釬焊的焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，以解決在釬焊加工過程中，若所需焊接的原料熔點較高，此時無法進行工作人員手工夾持，一般選擇采用感應焊槍進行焊接，由于溫度較高，工作人員不能及時清除坯料表面因高溫產(chǎn)生的氧化膜，從而嚴重影響到釬焊的焊接質(zhì)量的問題，本發(fā)明提出的一種釬焊焊接工裝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種釬焊焊接工裝，包括底座、搖動曲桿、擠壓板、固定板和夾緊單元；所述底座開有滑槽，且滑槽底端轉(zhuǎn)動連接有齒輪；所述搖動曲桿轉(zhuǎn)動連接在底座外側(cè)壁上，且安裝在齒輪上，與齒輪同軸轉(zhuǎn)動；所述擠壓板滑動連接在滑槽內(nèi)，且擠壓板在靠近齒輪的側(cè)壁設有齒條與齒輪相嚙合；所述固定板安裝在靠近擠壓板的底座上；所述夾緊單元包括一號按壓板、二號按壓板、推桿、氣囊和清潔刷；所述一號按壓板通過彈簧對稱安裝在擠壓板和固定板靠近頂端的側(cè)壁上；所述二號按壓板通過彈簧對稱安裝在擠壓板和固定板靠近底端的側(cè)壁上；所述推桿安裝在一號按壓板靠近彈簧的側(cè)壁上；所述氣囊對稱安裝在靠近推桿的擠壓板和固定板側(cè)壁上；所述清潔刷對稱安裝在擠壓板和固定板的頂端側(cè)壁上，且清潔刷底端通過橡膠管與氣囊連通；通過底座、搖動曲桿、擠壓板、固定板和夾緊單元的配合實現(xiàn)對坯料側(cè)壁的夾緊和清刷作用；工作時，當工作人員需要對坯料進行夾緊時，先將坯料需要焊接的地方朝上放置在底座上，且使得坯料側(cè)壁與固定板貼緊，此時再通過轉(zhuǎn)動搖動曲桿，使得搖動曲桿帶動齒輪進行轉(zhuǎn)動，在齒輪轉(zhuǎn)動的過程中通過齒條帶動擠壓板向靠近固定板的方向滑動，直至通過擠壓板和固定板將坯料夾緊，此時一號按壓板受坯料的擠壓發(fā)生移動，從而帶動推桿對氣囊產(chǎn)生擠壓，氣囊受壓后其內(nèi)部氣體通過橡膠管內(nèi)，使得橡膠管受壓后發(fā)生伸長的彈性變形，從而帶動清潔刷與坯料側(cè)壁接觸，實現(xiàn)對坯料側(cè)壁進行清潔，避免坯料表面粘附有較厚的氧化層后影響到釬焊的焊接質(zhì)量，從而進一步降低了釬焊的焊接難度，同時給工作人員帶來了極大的便易，保證了坯料在焊接過程中位置的精確性。