[發明專利]一種CSM+TRD地下連續墻綜合施工工法

在審

• 申請號: 202010182260.0
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111236262A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 鄧玉萍;黎佺煒;陳明洋;郭云富
• 申請（專利權）人: 中鐵建設集團有限公司;中鐵建設集團北京工程有限公司
• 主分類號: E02D17/04
• 分類號: E02D17/04;E02D5/46;E02D5/20
• 代理公司: 北京壹川鳴知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11765
• 代理人: 賈彥虹

1.一種“CSM+TRD”地下連續墻綜合施工工法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一、深化設計，根據地勘報告的地質情況，進行土層施工段深化設計；

步驟二、定位測量放線，根據測繪公司提供的坐標及高程控制點，繪制基坑支護放線圖，由專業測量員確定地下連續墻的中心線及內外邊線，同時在基坑外側定位一條施工控制線，作為基坑支護施工總體的控制線；

步驟三、導槽開挖，采用PC200反鏟挖掘機進行導槽開挖；

步驟四、雙輪銑切削，將雙輪銑機械設備的銑輪對準地下連續墻邊線，確定位置，然后雙輪銑設備銑頭持續深入地下，雙輪攪拌的同時注入水及高壓空氣，對土體進行切削，形成矩形槽段的水泥土漿，保證泥漿比重不大于1.3，雙輪銑設備切削至卵石層停止；

其中，銑輪平面允許偏差不大于±30mm，桅桿垂直度偏差控制在1/300，削掘下沉速度不宜大于1.2m/min，提升速率不宜大于1.8m/min，提升時，不應在孔內產生負壓力造成周圍土體過大擾動，銑輪旋轉速度和提升速度相互匹配，應能保證對土體和固化劑充分切削與拌合；

步驟五、抓斗成槽機清理卵石，采用GB46液壓抓斗成槽機下抓，將卵石層清理干凈，并抓至礫巖層；

步驟六、回填素土，抓斗抓完后，回填素土，將成墻槽填滿，回填素土的壓實系數根據水泥的摻入量確定；

步驟七、TRD前行切削，TRD設備安裝就位后，切至設計深度，將回填素土進行重新切削；

步驟八、TRD回程攪拌，TRD設備前行切削完畢后，進行回程攪拌；

步驟九、TRD攪拌、注漿成墻，TRD回程攪拌完畢后，進行注漿攪拌；

其中，注漿攪拌的行進速度根據注漿量確定，水泥摻入量在25％時，計算單位時間的注漿量與單位行程時間對應的槽段體積，確定行進速度；

步驟十、H型鋼插入，H型鋼在地下連續墻施工結束后30min內插入，且H型鋼的插入采用牢固的定位卡；

步驟十一、冠梁施工，按設計要求進行鋼筋加工，然后根據圖紙確認鋼筋綁扎順序，在定位放線完成后，將鋼筋按圖紙設計綁扎到位，最后在鋼筋的外側支護冠梁模板，下部素土回填夯實，鋪設塑料薄膜；

步驟十二、H型鋼回收，H型鋼采用專用液壓起拔機拔除回收，型鋼拔除后的空隙，采用細砂和水泥漿液及時回填。

2.根據權利要求1所述的一種“CSM+TRD”地下連續墻綜合施工工法，其特征在于：所述步驟一中，將土層分為分為軟質土層、卵石層、礫巖層三個部分，且軟質土層采用雙輪銑深層攪拌技術進行切削，卵石層采用抓斗成槽機抓出，礫巖層采用抓斗成槽機施工。

3.根據權利要求1所述的一種“CSM+TRD”地下連續墻綜合施工工法，其特征在于：所述步驟三中，導槽開挖的寬度為0.8m，深度為1m，并沿墻體布置。

4.根據權利要求1所述的一種“CSM+TRD”地下連續墻綜合施工工法，其特征在于：所述步驟四中，銑輪平面允許偏差不大于±30mm，桅桿垂直度偏差控制在1/300，削掘下沉速度不大于1.2m/min，提升速率不大于1.8m/min。

5.根據權利要求1所述的一種“CSM+TRD”地下連續墻綜合施工工法，其特征在于：所述步驟四中，雙輪銑在切削掘進施工過程中，注入高壓空氣的同時，來回提升鉆桿竄動銑頭。

6.根據權利要求1所述的一種“CSM+TRD”地下連續墻綜合施工工法，其特征在于：所述步驟五中，抓斗成槽機清理卵石過程中，嚴格控制抓斗的下沉位置偏差。

7.根據權利要求1所述的一種“CSM+TRD”地下連續墻綜合施工工法，其特征在于：所述步驟七中，前行行進速度控制在3cm/min～5cm/min。

8.根據權利要求1所述的一種“CSM+TRD”地下連續墻綜合施工工法，其特征在于：所述步驟八中，回程攪拌將素土與水泥土漿重新進行拌合，且回程行進速度控制在8cm/min以內。

9.根據權利要求1所述的一種“CSM+TRD”地下連續墻綜合施工工法，其特征在于：所述步驟十種，H型鋼在插入過程中，H型鋼下口采用定位卡進行控制，上部在在X方向和Y方向設置兩臺經緯儀。