[發(fā)明專利]一種草甘膦生產(chǎn)尾氣中氯甲烷的清潔回收系統(tǒng)及清潔回收工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010182111.4
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111170826B
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周曙光;胡躍華;屠民海;王瑜鋼;楊鳴剛;葉志鳳;胡江;陳曉軍
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: C07C17/395
• 分類號: C07C17/395;C07C17/383;C07C17/38;C07C19/03
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 藏斌

1.一種草甘膦生產(chǎn)尾氣中氯甲烷的清潔回收工藝，包括以下步驟：

a)草甘膦合成液水解尾氣在中和塔中與堿液混合反應(yīng)，得到中和塔塔釜液和中和尾氣；

b)所述中和塔塔釜液與草甘膦酸化合成液水解冷凝液混合后，在汽提塔中進(jìn)行汽提，得到氣相產(chǎn)物和汽提塔塔釜液；

c)所述中和尾氣和所述氣相產(chǎn)物在分離塔中進(jìn)行精餾分離，得到分離塔塔頂氣相和分離塔塔釜液；

d)所述分離塔塔頂氣相在脫氯甲烷塔中進(jìn)行精餾分離，得到氣態(tài)氯甲烷粗品和脫氯甲烷塔塔釜液；

e)所述氣態(tài)氯甲烷粗品在濃硫酸干燥塔中進(jìn)行干燥，得到干燥的氣態(tài)氯甲烷；

f)所述干燥的氣態(tài)氯甲烷在冷凝裝置中進(jìn)行冷凝，得到液態(tài)氯甲烷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于，步驟e)中，所述濃硫酸干燥塔包括串聯(lián)設(shè)置的多級濃硫酸干燥塔，上一級濃硫酸干燥塔的出氣口與下一級濃硫酸干燥塔的進(jìn)氣口相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于，步驟f)中，所述冷凝裝置包括串聯(lián)設(shè)置的多級冷凝器，上一級冷凝器的不凝氣出口與下一級冷凝器的氣口相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于，步驟a)中，所述混合反應(yīng)的溫度為70～90℃；所述混合反應(yīng)的壓力為-5～10KPa；所述草甘膦合成液水解尾氣在中和塔中的停留時間為5～20s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于，步驟b)中，所述汽提塔的塔釜溫度為100～108℃；所述汽提塔的塔頂溫度為70～100℃；所述汽提塔的壓力為-5～30KPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于，步驟c)中，所述分離塔的回流比為1～4；所述分離塔的塔釜溫度為65～85℃；所述分離塔的塔頂溫度為50～70℃；所述分離塔的壓力為-10～10KPa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于，步驟d)中，所述脫氯甲烷塔的回流比為1～3.5；所述脫氯甲烷塔的塔釜溫度為55～70℃；所述脫氯甲烷塔的塔頂溫度為-10～-20℃；所述脫氯甲烷塔的壓力為0～80KPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于，步驟e)中，所述濃硫酸干燥塔的壓力為0～15KPa。