[發明專利]一種草甘膦酸化合成液水解尾氣處理系統及處理工藝

在審

• 申請號: 202010182096.3
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111203090A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 周曙光;胡躍華;屠民海;王瑜鋼;楊鳴剛;葉志鳳;胡江;陳曉軍
• 申請（專利權）人: 浙江新安化工集團股份有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D3/42;B01D3/14
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 藏斌

本發明屬于化工技術領域，尤其涉及一種草甘膦酸化合成液水解尾氣處理系統及處理工藝。本發明提供的處理系統包括：堿洗塔；與所述堿洗塔的出氣口以及塔釜液出口相連接的分離塔；與所述分離塔的塔頂出料口相連接的氯甲烷精制塔；與所述氯甲烷精制塔的塔釜液出口相連接的甲縮醛精餾塔；與所述分離塔的塔釜液出口相連接的甲醇精餾系統。本發明提供的處理系統通過對草甘膦酸化合成液水解尾氣進行中和與多效精餾，不僅大幅降低了尾氣回收的熱能消耗，還節省了冷媒的使用量，同時減少了廢水、廢氣的排放，降低了甲醇損耗，提高了回收得到的甲縮醛、氯甲烷的品質和回收率，具有良好的經濟和環保效益。

技術領域

本發明屬于化工技術領域，尤其涉及一種草甘膦酸化合成液水解尾氣處理系統及處理工藝。

背景技術

草甘膦是一種高效、低毒、廣譜、滅生性、非選擇性除草劑，具有優良的生物特性。目前國內草甘膦主流生產工藝有兩條路線：烷基酯法(甘氨酸法)和亞氨基二乙酸法(IDA法)。國外的生產工藝則主要是美國孟山都公司的亞氨基二乙酸法。我國草甘膦主要采用以甘氨酸和亞磷酸二甲酯為主要原料的烷基酯法生產，該方法以甲醇為反應溶劑，在催化劑三乙胺的存在下，甘氨酸首先和聚甲醛反應形成N,N-二羥甲基甘氨酸，再與亞磷酸二甲酯反應后加鹽酸水解生成草甘膦以及副產物甲縮醛和氯甲烷。甘氨酸法草甘膦酸化合成液水解尾氣主要成分為水、甲縮醛、甲醇、氯化氫及氯甲烷混合物，該尾氣的回收過程在草甘膦行業簡稱為溶劑回收。而合成液是指由甲醇、多聚甲醛(或其他甲醛源)、甘氨酸(或以氯乙酸為起點原料的其他原料)、亞磷酸二甲酯(或其他烷基磷酸酯)等原材料經解聚、縮合、酯化反應得到的主要成分為N-甲氧基烷基酯甲基甘氨酸等有機磷中間體(草甘膦前體)的混合溶液。

傳統的回收工藝是對水解蒸汽進行冷凝，其中沸點相對較高的甲醇、甲縮醛、水和少量氯化氫氣體冷凝成為液相，稱為稀甲醇；氯甲烷為氣相，經水洗、堿洗、硫酸干燥達到凈化目的后得到氯甲烷氣體，經壓縮、冷凝后得到氯甲烷產品。冷凝得到的稀甲醇加堿中和，通過兩個精餾塔分別回收其中的甲醇和甲縮醛，甲醇作為溶劑回用至草甘膦合成環節，甲縮醛作為副產品。

專利CN108380029A公開了一種烷基酯法草甘膦溶劑回收系統及工藝，草甘膦酸化合成液水解尾氣經中和、控壓、控溫后去往冷凝器進行冷凝分離，冷凝液去往稀甲醇溶液回收罐，不凝性氣體去往氯甲烷回收裝置，該方法氯甲烷回收率及純度低，能耗消耗高。

草甘膦生產過程中水解和溶劑回收兩個工序是蒸汽消耗的主要工序，大量甲醇、甲縮醛、水等物料先被冷凝成液態，再重新進入塔中又需耗用大量蒸汽加熱成汽態，不僅浪費了水解蒸汽的熱量，還額外消耗了大量生蒸汽，造成了極大的熱量浪費。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種草甘膦酸化合成液水解尾氣處理系統及處理工藝，以解決現有草甘膦酸化合成液水解尾氣回收處理過程中存在的甲醇損耗高，熱能消耗高，氯甲烷品質低等問題。

本發明提供了一種草甘膦酸化合成液水解尾氣處理系統，包括：

堿洗塔；

與所述堿洗塔的出氣口以及塔釜液出口相連接的分離塔，所述堿洗塔的塔釜液出口與所述分離塔的連接管路上設置有水解冷凝液進液口；

與所述分離塔的塔頂出料口相連接的氯甲烷精制塔；

與所述氯甲烷精制塔的塔釜液出口相連接的甲縮醛精餾塔；

與所述分離塔的塔釜液出口相連接的甲醇精餾系統。

優選的，所述甲醇精餾系統包括第一甲醇精餾塔和第二甲醇精餾塔；

所述第一甲醇精餾塔采用低壓精餾，所述第一甲醇精餾塔的進料口與所述分離塔的塔釜液出口相連接；

所述第二甲醇精餾塔采用高壓精餾，所述第二甲醇精餾塔的進料口與所述第一甲醇精餾塔的塔釜液出口相連接。