[發明專利]一種Ⅱ型無水石膏焙燒工藝

有效

• 申請號: 202010181986.2
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111362604B
• 公開（公告）日: 2022-05-03
• 發明（設計）人: 左其武;張連中;周峰;洪擁華
• 申請（專利權）人: 江蘇安必信環保設備有限公司
• 主分類號: C04B11/05
• 分類號: C04B11/05;C04B11/26;C04B11/036
• 代理公司: 江蘇銀創律師事務所 32242
• 代理人: 李挺

本發明公開了一種Ⅱ型無水石膏焙燒工藝。對石膏煅燒過程中物料均化合格成品的烘干、焙燒、冷卻和改性十分穩定。從產業政策角度看，可以使Ⅱ型無水石膏得到妥善的處理，避免造成二次污染。能促進環保工業及其相關產業健康、快速發展，并能節約Ⅱ型無水石膏資源，解除生產企業的后顧之憂。

技術領域

本發明涉及無水石膏生產制備領域，尤其是涉及一種Ⅱ型無水石膏焙燒工藝。

背景技術

人工Ⅱ型無水石膏由工業副產石膏在約360-900℃下脫水而得，其中360-500℃脫水得到的是慢溶性無水石膏，高于500℃脫水得到的是不溶性無水石膏。本發明的Ⅱ型無水石膏是指采用磷石膏作為原料,在360-500℃脫水得到慢溶性無水石膏。

慢溶性無水石膏作為主要膠凝材料，通過添加激發劑或調整加工工藝等生產的石膏制品表現出強度高、吸水率低等優點。是生產抹灰石膏、石膏基自流平砂漿等熱點產品的理想原料。

現有專利CN200810031163.0一種高強度耐水粉刷石膏及其生產方法，“所述硬石膏粉為磨細的氟石膏或直接粉磨的無水石膏，或二水石膏經360～ 1000℃煅燒形成的硬石膏II，其中包括360～500℃煅燒形成的慢溶性硬石膏II -S，500～700℃煅燒形成地不溶性硬石膏II-U，700～1000℃煅燒形成的澆注 硬石膏II-E；氟石膏、硬石膏II-S、硬石膏II-E粒度為80～300目(優選 100～250目)；天然硬石膏、硬石膏II-U的粒度為粒度為100～500目(250～ 400目)”，其公開的方法雖然能夠生產出慢溶性無水石膏，但是會伴隨著其它產出，不能夠在石膏煅燒過程中使得物料均化合格成品。

發明內容

本發明所要解決的問題是，針對上述現有技術中的缺點，提出創新方案，尤其是設計一種Ⅱ型無水石膏焙燒工藝，對磷石膏而言，特別是沒有陳化的磷石膏原料，通過水洗處理無法完全去除其中的雜質，另一方面會造成二次污染。但磷石膏通過高溫焙燒是可以去除其中雜質的，高溫焙燒后的Ⅱ型無水磷石膏其質量受雜質的影響很小。

為解決上述問題，本發明采用的方案如下：一種Ⅱ型無水石膏焙燒工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）準備含水10%的磷石膏原料；

（2）將磷石膏原料送入除雜篩去除大顆粒雜物；

（3）將去除大顆粒雜物的磷石膏原料送入閃蒸干燥機，使用雙向對流熱空氣進行對流干燥，去除附著水；預烘干料溫50度，熱空氣溫度與烘干系統的設備大小，處理風量有關聯，預烘干后進焙燒窯原料溫度50℃，外燒式燃氣熱風爐進焙燒窯熱風溫度750℃，其中450℃熱風跟隨物料進入空氣冷卻機，部分250℃熱風流向引風機進入閃蒸干燥機，熱風循環利用再進入旋風除塵器至提升輸送設備到內熱管回轉焙燒窯；

（4）使用旋風除塵器和袋式除塵器收集已去除附著水的磷石膏原料，并通過提升輸送設備，送入內熱管回轉焙燒窯；旋風3.5-3.8m/s上升速度，除塵器0.8-1.0m/min過濾風速；

（5）在內熱管回轉焙燒窯中通過內熱管對磷石膏進行蠕動和翻炒，其中內熱管回轉焙燒窯中，使得磷石膏中的結晶水產生二次蒸氣，調整內熱管回轉焙燒窯的轉速使得磷石膏原料的溫度上升至420℃-480℃，得到慢溶性無水石膏。

進一步，根據上述設計方案所述Ⅱ型無水石膏焙燒工藝，其特征在于，所述內熱管回轉焙燒窯采用外燒式燃氣熱風爐提供高溫煙氣，溫度控制在750±10℃，高溫煙氣進入內熱管回轉焙燒窯中的內熱管，通過內熱管對磷石膏原料進行攪動焙燒。焙燒窯高溫尾氣二次利用，與熱風爐高溫爐膛熱風混合后，共同為閃蒸干燥機提供熱源。

進一步，根據上述設計方案所述Ⅱ型無水石膏焙燒工藝，其特征在于，所述磷石膏原料經過除雜篩后還經過除鐵器，用于去除磁性雜質。