[發明專利]一種超聲電機用織物復合材料及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 202010181780.X
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111350083B
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 王齊華;李宋;張新瑞;王廷梅
• 申請（專利權）人: 中國科學院蘭州化學物理研究所
• 主分類號: D06N3/12
• 分類號: D06N3/12;D06N3/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 趙曉琳

本發明提供了一種超聲電機用織物復合材料及其制備方法和應用，屬于超聲電機摩擦材料技術領域。本發明所述方法包括以下步驟：將酚醛樹脂、乙酸乙酯和銅粉混合，進行分散，得到涂覆液；將所述涂覆液涂覆于織物表面，干燥后進行固化成型，得到超聲電機用織物復合材料；所述織物為聚四氟乙烯?芳綸纖維混編的織物。本發明將銅粉引入織物復合材料中，制備的織物復合材料的摩擦系數高、耐磨性好，并將其成功應用于超聲電機摩擦材料，取得了極佳的效果，在超聲電機摩擦材料領域具有極大的應用價值。

技術領域

本發明涉及超聲電機摩擦材料技術領域，尤其涉及一種超聲電機用織物復合材料及其制備方法和應用。

背景技術

超聲電機是一種新型精密驅動微特電機，優點是精度高、重量輕、響應速度快、電磁兼容性好等。超聲電機在國內也越來越受到重視，在航空航天、高端武器裝備和生物醫療等領域具有廣泛的應用前景。但是功率輸出小、效率低、壽命短是超聲電機發展面臨的重大難題。

摩擦材料是超聲電機的“心臟”，當前研究最多的超聲電機摩擦材料多為聚四氟乙烯基摩擦材料和聚酰亞胺基摩擦材料。但是這兩種材料各有缺點，聚四氟乙烯基摩擦材料的摩擦系數低從而導致超聲電機的輸出效率低；聚酰亞胺基摩擦材料的摩擦系數雖然高，但是在超聲微振動條件下磨損嚴重導致電機壽命短。因此，現有超聲電機摩擦材料的摩擦學性能仍有待提高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種超聲電機用織物復合材料及其制備方法和應用，所述方法制備的超聲電機用織物復合材料具有優異的耐磨性。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

本發明提供了一種超聲電機用織物復合材料的制備方法，包括以下步驟：

將酚醛樹脂、乙酸乙酯和銅粉混合，進行分散，得到涂覆液；

將所述涂覆液涂覆于織物表面，干燥后進行固化成型，得到超聲電機用織物復合材料；

所述織物為聚四氟乙烯-芳綸纖維混編的織物。

優選的，所述酚醛樹脂、乙酸乙酯和銅粉的質量比為(20～30):(30～60):(1～3)。

優選的，所述分散在超聲條件下進行，所述超聲的功率為500W，所述分散的時間為25～35min。

優選的，所述織物為纖維織物，所述織物的厚度為0.2～0.3mm，規格為40^s/5×800D。

優選的，將所述涂覆液涂覆于織物表面的方式為多次重復涂覆，直至所述織物增重40～60％。

優選的，所述干燥的溫度為室溫，時間為10～12h。

優選的，所述固化成型的壓力為0.1～0.3MPa，溫度為110～120℃，時間為8～10h。

優選的，升溫至所述固化成型的溫度的升溫速率為5～10℃/min。

本發明提供了上述技術方案所述制備方法制備得到的超聲電機用織物復合材料。

本發明提供了上述技術方案所述制備方法制備得到的超聲電機用織物復合材料或上述技術方案所述超聲電機用織物復合材料在作為超聲電機摩擦材料中的應用。