[發(fā)明專利]一種自潤滑織物襯墊復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010181690.0
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111286196B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王廷梅;段春儉;王齊華;陶立明
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所
• 主分類號: C08L79/08
• 分類號: C08L79/08;C08L27/18;C08L77/10;C08K3/04;C08G73/10;D06M15/59;D06M15/256;D06M11/74;B32B27/02;B32B27/32;B32B27/34;B32B27/06;B32B7/12;B32B15/14
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 趙曉琳

1.一種自潤滑織物襯墊復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將3,4’-二氨基二苯醚、1,3-雙(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、有機(jī)非質(zhì)子溶劑和均苯四甲酸二酐混合，進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到聚酰胺酸溶液；

將所述聚酰胺酸溶液與納米聚四氟乙烯和多壁碳納米管混合，進(jìn)行分散，得到浸漬液；

將所述浸漬液涂覆于混紡纖維布表面，得到復(fù)合織物；

將所述復(fù)合織物進(jìn)行固化成型，得到自潤滑織物襯墊復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述3,4’-二氨基二苯醚和1,3-雙(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的摩爾比為(1～9):1；

所述均苯四甲酸二酐的摩爾量與3,4’-二氨基二苯醚和1,3-雙(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷的總摩爾量之比為1:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)非質(zhì)子溶劑為N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺或N，N-二甲基乙酰胺；所述聚酰胺酸溶液的固含量為15～20％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述聚合反應(yīng)在氮?dú)夥諊逻M(jìn)行，所述聚合反應(yīng)的溫度為室溫，所述聚合反應(yīng)的時間為12～36h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述納米聚四氟乙烯的粒徑為10～60nm，所述納米聚四氟乙烯的質(zhì)量為自潤滑織物襯墊復(fù)合材料中聚酰亞胺基體質(zhì)量的8～25％；

所述多壁碳納米管的質(zhì)量為自潤滑織物襯墊復(fù)合材料中聚酰亞胺基體質(zhì)量的0.5～2.8％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述分散在高速分散乳化機(jī)中進(jìn)行，所述分散的轉(zhuǎn)速為10000～21000r/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混紡纖維布為聚四氟乙烯纖維和聚對苯二甲酰間苯二胺纖維按等重量混紡的混紡布，所述混紡纖維布的厚度為0.05～1mm；

將所述浸漬液涂覆于混紡纖維布表面，直至所述混紡纖維布增重30～65％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述固化成型的壓力為0.01～3MPa，所述固化成型的過程為自室溫升溫至80～250℃，保溫0.5～8h，然后升溫至300～350℃，保溫1～3h。

9.權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述制備方法制備得到的自潤滑織物襯墊復(fù)合材料。

10.權(quán)利要求9所述自潤滑織物襯墊復(fù)合材料在具備高低溫重載條件的環(huán)境中的應(yīng)用。