[發明專利]一種無機械攪拌混合反應工藝

在審

• 申請號: 202010181665.2
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111229149A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 王海濤;高正寧;肖豪;王素敏;魏其凡
• 申請（專利權）人: 山東凱泰科技股份有限公司
• 主分類號: B01J19/26
• 分類號: B01J19/26;C07D301/26;C07D303/08
• 代理公司: 北京中北知識產權代理有限公司 11253
• 代理人: 王皎

本發明公開了一種無機械攪拌的混合反應工藝，所述反應工藝為甘油和氯化氫在反應器中反應生成二氯丙醇，所述甘油由反應器的底部進入，所述氯化氫經噴射器由反應器的上部側壁進入反應器內，反應后的產物進入下一個工序，尾氣進入尾氣吸收系統，所述反應器通過管道與噴射器相連接，所述反應器內部設置有進氣管和與進氣管交錯排列的支管，所述進氣管和支管側面均設置有若干間隔排列的噴射管，該混合反應技術，無機械攪拌，而是由反應器內的噴嘴噴射反應物，使得HCL和甘油充分反應，消除了機械損耗，消除了攪拌的密封泄漏點，并能使反應物充分混合反應，高效環保。

技術領域

本發明屬于甘油法環氧氯丙烷生產技術領域，具體涉及一種無機械攪拌混合反應工藝。

背景技術

環氧氯丙烷是一種重要的有機化工原料和精細化工產品，用途十分廣泛。以它為原料制得的環氧樹脂具有粘結性強，耐化學介質腐蝕、收縮率低、化學穩定性好、抗沖擊強度高以及介電性能優異等特點，在涂料、膠粘劑、增強材料、澆鑄材料和電子層壓制品等行業具有廣泛的應用。此外，環氧氯丙烷還可用于合成甘油、硝化甘油炸藥、玻璃鋼、電絕緣品、表面活性劑、醫藥、農藥、涂料、膠料、離子交換樹脂、增塑劑、(縮)水甘油衍生物、氯醇橡膠等多種產品，用作纖維素酯、樹脂、纖維素醚的溶劑，用于生產化學穩定劑、化工染料和水處理劑等。

目前環氧氯丙烷的生產方法有四種，1、丙烯氯化法，其實丙烯氯化法又分為丙烯高溫氯化法和丙烯醛法，丙烯高溫氯化法是工業上生產環氧氯丙烷的經典方法，其工藝過程主要包括丙烯高溫氯化制氯丙烯，氯丙烯與次氯酸化合成二氯丙醇，二氯丙醇環化合成環氧氯丙烷3個反應單元；DOW化學開發了丙烯醛制環氧氯丙烷的工藝，其工藝過程主要包括丙烯催化氧化制取丙烯醛，丙烯醛氯化生成2,3-二氯丙醛，2,3-二氯丙醛加氫生成2,3-二氯丙醇，2,3-二氯丙醇脫去氯化氫生成環氧氯丙烷4個反應單元，但是丙烯氯化法制備環氧氯丙烯的工藝繁瑣，生產設備投資費用大，設備腐蝕嚴重。2、氯丙烯直接環氧化生產環氧氯丙烷，丙烯直接環氧化制環氧氯丙烷工藝可參考Interox法和Pcuk法，Interox法是以過羧酸為環氧化劑的兩步法：乙酸(或丙酸)先與過氧化氫在硫酸存在下形成過乙酸(或過丙酸)，然后使氯丙烯環氧化。此法在相當程度上克服了叔丁基過氧化氫環氧化法的缺點，法國Pcuk法是以過氧化氫、氯丙烯和丙酸為原料的一步法，反應在常壓和70～80℃下進行。當前正在進行中間試驗。此法最大的優點是避開了氯醇化反應和加堿皂化工序，不產生皂化廢水、廢渣，污染小，也可稱為改良氯丙烯法3、環氧丙烷法氧化制備環氧氯丙烷，采用環氧丙烷作為原料，在正磷酸三鋰催化下，有選擇地異構化成丙烯醇，丙烯醇與氯氣合成二氯丙醇，二氯丙醇被氫氧化鈣皂化成環氧氯丙烷，精餾得成品。該項生產工藝首先由法國Lepont公司開發成功，4、甘油氯化法技術，甘油氯化法工藝過程主要包括甘油與氯化氫在催化劑作用下反應生成二氯(異)丙醇，二氯(異)丙醇與堿，反應生成環氧氯丙烷2個反應單元，其技術難點是在于選擇高效的催化劑。生物柴油衍生副產甘油的大量產出，甘油路線生產環氧氯丙烷工藝成本上得以可行。該路線突出的優勢是綠色環保，三廢量較丙烯法得到極大減少，但是設置有機械攪拌的反應器，設備損耗嚴重，機械密封性差。

發明內容

為了減少污染和腐蝕，運用甘油氯化法生產環氧氯丙烷技術研究出一種無機械攪拌的混合反應工藝。

一種無機械攪拌的混合反應工藝，所述反應工藝為甘油和氯化氫在反應器中反應生成二氯丙醇，所述甘油由反應器的底部進入，所述氯化氫經噴射器由反應器的上部側壁進入反應器內，反應后的產物進入下一個工序，尾氣進入尾氣吸收系統，所述反應器通過管道與噴射器相連接，所述反應器內部設置有進氣管和與進氣管交錯排列的支管，所述進氣管和支管側面均設置有若干間隔排列的噴射管。

進一步的，所述反應器的底部釜底液通過循環泵輸送并與換熱器換熱后進入噴射器。

進一步的，述噴射器底部設置有噴嘴。

進一步的，所述噴射器和噴嘴均為石墨材質。