[發明專利]稀有金屬及其合金加工材的光亮化酸洗方法及酸洗液

在審

• 申請號: 202010181652.5
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111364046A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 劉彥昌;李永林;沈立華;胡革全;王培軍;袁紅軍;呂勇;李建鋒;唐壽全
• 申請（專利權）人: 寧夏中色金航鈦業有限公司
• 主分類號: C23G1/06
• 分類號: C23G1/06;C23G3/00
• 代理公司: 寧夏合天律師事務所 64103
• 代理人: 孫彥虎

一種稀有金屬及其合金加工材的光亮化酸洗方法及酸洗液，將成品加工材置入到酸洗槽中，加工材的表面缺陷和異類物質與酸洗液發生化學反應，酸洗完后用純水對整個成品加工材表面進行沖洗，最后擦拭除去成品表面附著的液體后完成整個稀有金屬及其合金加工材的酸洗工作，徹底消除了目前酸洗中存在的加工材表面的水跡、色澤差異、殘留氧化皮、過腐蝕、擦傷、劃痕等問題，滿足了客戶的使用要求。

技術領域

本發明涉及金屬材料加工技術領域，尤其涉及一種稀有金屬及其合金加工材的光亮化酸洗方法及酸洗液。

背景技術

鈦及鈦合金具有高比強度、優良的耐蝕性、良好的高溫性能；鈮及鈮合金具有優良的抗腐蝕性和高溫強度。由于鈦、鈮及其合金具有以上優異特性，所以在現代航空航天、軍工、船舶、化工、民用工業中占據越來越重要的位置。

目前稀有金屬及其合金加工材的制備通常采用熱加工（熱鍛造、熱擠壓、熱軋制、熱拉拔）+冷加工（冷軋、拉拔）+機加工法，加工后稀有金屬及其合金加工材的表面存在不同程度的污染層、氧化層、油污、異物等。為了保證加工材的表面光亮、潔凈、均勻一致，都需經過酸洗工序，保證最終交付給客戶的加工材產品表面潔凈，呈現均勻一致的銀白色的金屬光澤。但是目前所用的酸洗方法中總是存在一些問題，如棒材表面存在不同程度的水跡、有色澤差異、表面存在黑點、銹斑及殘留氧化皮、存在過腐蝕現象、用指甲能觸摸到的擦傷及劃痕、酸洗后尺寸超差。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種稀有金屬及其合金加工材的光亮化酸洗方法。

還有必要提供一種稀有金屬及其合金加工材的光亮化酸洗方法用酸洗液。

一種稀有金屬及其合金加工材的光亮化酸洗方法，該稀有金屬及其合金加工材的光亮化酸洗方法包括以下步驟：

（1）制備混合物：分別取質量分數為20～35%的若丁、15～30%的氯化鈉、10～35%的蔗糖，并混合均勻，從而得到若丁、氯化鈉、蔗糖的混合物；

（2）制備緩蝕劑：取質量分數為90～95%的濃硫酸，取質量分數4～5%的若丁、氯化鈉、蔗糖混合物，并充分攪拌均勻，從而制備成緩蝕劑；

（3）配制酸洗液：取95.95～98%濃度的濃硫酸、65.0～68.0%濃度的濃硝酸份、40.0%以上濃度的氫氟酸、制備好的緩蝕劑按照體積比為3.5～4.5:0.5～1.5:0.5～1.5:0.5～1.5混合，并勻速攪拌均勻，從而得到酸洗液，并將酸洗液注入到酸洗槽內；

（4）酸洗：將需要酸洗的成品加工材吊裝到酸洗槽的上方，然后緩慢的將成品加工材放入酸洗槽中，酸洗后，取出成品加工材；

（5）水洗：將酸洗后的成品加工材轉移到水洗槽中快速沖洗，使成品加工材完全浸入到水中，清洗后，取出成品加工材；

（6）余液擦拭：將水洗完成后的成品加工材取出后，使用鹿皮巾從成品加工材的底端向頂端擦拭棒材表面的殘余液體。

一種稀有金屬及其合金加工材的光亮化酸洗方法用酸洗液，包括95.95～98%濃度的濃硫酸、65.0～68.0%濃度的濃硝酸、40.0%以上濃度的氫氟酸、制備好的緩蝕劑，并且按照體積比為3.5～4.5:0.5～1.5:0.5～1.5:0.5～1.5混合均勻。

本發明采用上述技術方案，其有益效果在于：本發明酸洗稀有金屬及其合金加工材時，將成品加工材置入到酸洗槽中，加工材的表面缺陷和異類物質與酸洗液發生化學反應，酸洗完后用純水對整個成品加工材表面進行沖洗，最后擦拭除去成品表面附著的液體后完成整個稀有金屬及其合金加工材的酸洗工作，徹底消除了目前酸洗中存在的加工材表面的水跡、色澤差異、殘留氧化皮、過腐蝕、擦傷、劃痕等問題，滿足了客戶的使用要求。

附圖說明

圖1為使用本發明專利的酸洗方法后稀有金屬及其合金加工材表面的質量效果圖。