[發明專利]一種生物質提油技術中的脫氧加氫裝置

在審

• 申請號: 202010181393.6
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111269732A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 溫州廈賢科技有限公司
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10G1/04;C10G45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開的一種生物質提油技術中的脫氧加氫裝置，包括加工箱，所述加工箱內設有提煉腔，所述提煉腔上側端面設有龍門架，所述龍門架內設有左右貫通的傳動腔，本發明通過兩個單向聯軸器連接相反安裝的設計，保障抽氣工作與氫氣輸送工作二者同一時刻只有一個進入工作模式，實現先抽氣后輸送氫氣的工藝要求，另外，采用傳感器控制電動滑桿，及時調整輸送氫氣的容積變化，從而保障氫氣不浪費降低成本，另外，擠壓下移導致排水柱內的T形腔位置變化，實現開閉自動將生成的水排出。

技術領域

本發明涉及新能源技術領域，具體為一種生物質提油技術中的脫氧加氫裝置。

背景技術

生物油中含有大量酚、醛、酮類，因此脫氧主要通過與氫氣反應，造成碳—氧鍵的斷裂，氧元素以水或二氧化碳的形式除去。適度加氫可以使反應性較強的不飽和化合物變為飽和化合物，或使不穩定的醛基轉化，提高生物油的穩定性。

傳統的生物質脫氧加氫裝置被無法根據內部密閉空間的氫氣含量，從而及時調整氫氣的輸入，氫氣的費用較高，進而增加成本，另外無法將生成的水或二氧化碳及時除去。本發明闡明的一種能解決上述問題的裝置。

發明內容

技術問題：

傳統的生物質脫氧加氫裝置被無法根據內部密閉空間的氫氣含量，從而及時調整氫氣的輸入，也無法主動將生成的水或二氧化碳除去。

為解決上述問題，本例設計了一種生物質提油技術中的脫氧加氫裝置，本例的一種生物質提油技術中的脫氧加氫裝置，包括加工箱，所述加工箱內設有提煉腔，所述提煉腔上側端面設有龍門架，所述龍門架內設有左右貫通的傳動腔，所述傳動腔內轉動連接有從動軸，所述從動軸上設有定量裝取氫氣的輸送裝置，所述輸送裝置包括與所述從動軸轉動連接的密封桶，所密封桶內設有銜接腔，所述從動軸上轉動連接有與所述銜接腔內壁滑動連接的轉送柱，所述轉送柱上環形陣列有四個收集腔，所述收集腔內滑動連接有活塞桿，所述活塞桿滑動調整所述收集腔的容積，控制輸送氫氣的量，所述提煉腔與所述傳動腔之間設有驅動所述從動軸旋轉的感應開關，所述傳動腔內轉動連接有未與所述從動軸左側的輸出軸，所述輸出軸上設有抽氣裝置，所述傳動腔內設有擠壓所述龍門架內生物質的施壓裝置，所述施壓裝置包括與所述傳動腔內壁轉動連接且位于所述輸出軸右側的動力軸，且所述動力軸后側自帶動力源，所述動力軸前側設有轉盤，所述轉盤上設有固定銷，所述提煉腔上側內壁滑動連接有擠壓板，所述擠壓板上側設有與所述固定銷滑動連接的滑框，所述轉盤旋轉通過所述固定銷限制所述滑框，從而推動所述擠壓板升降擠壓生物質，所述提煉腔內設有排放水的排水裝置，所述排水裝置包括與所述提煉腔下側內壁滑動連接且等距分布的四個排水柱，所述排水柱內設有T形腔，所述T形腔水平段開口間距小于所述提煉腔壁厚，保障所述提煉腔下側密封狀態。

其中，所述輸送裝置還包括位于所述收集腔環形陣列中心的連接腔，所述從動軸上設有位于所述連接腔內的四角凸輪，所述四角凸輪與所述活塞桿之間滑動連接，所述活塞桿與所述收集腔內壁之間連接有阻力彈簧，所述轉送柱前側固定設有第一鏈輪，所述銜接腔左側內壁設有貫通口，所述銜接腔上側設有與上側的所述收集腔相通連接的輸入管，所述銜接腔下側設有用于連通下側的所述收集腔與所述提煉腔的輸出管。

其中，所述感應開關包括與所述從動軸固定連接且位于所述密封桶前側的間歇齒輪，所述提煉腔上側內壁滑動連接有連接桿，所述連接桿上側固定設有與所述間歇齒輪嚙合連接的齒框，所述提煉腔前側內壁設有與所述電動滑桿固定連接的電動滑桿，所述提煉腔后側內壁設有檢測氫氣含量的傳感器，所述傳感器與所述電動滑桿信號連接。

其中，所述抽氣裝置包括位于所述輸出軸上的抽氣泵，所述抽氣泵上側設有排氣管，所述抽氣泵下側設有與所述提煉腔相通連接的抽氣管。