[發明專利]一種節能型耐磨透水磚及其制備方法

有效

• 申請號: 202010181285.9
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN111393148B
• 公開（公告）日: 2022-05-31
• 發明（設計）人: 吳銀鑫;吳賢德
• 申請（專利權）人: 日照中大建筑工程有限公司
• 主分類號: C04B33/36
• 分類號: C04B33/36;C04B33/132;C04B33/13;C04B33/04;C04B35/622;C04B38/00;C04B38/10;E01C5/04;E01C11/22
• 代理公司: 深圳泛航知識產權代理事務所(普通合伙) 44867
• 代理人: 鄧愛軍

1.一種節能型耐磨透水磚，其特征在于，所述節能型耐磨透水磚自上而下依次為耐磨吸水層、透水基層和節能層；制備所述耐磨吸水層的原料按其重量份為：改性粘土3份～7份、陶瓷顆粒5份～10份、玄武巖纖維0.2份～1.2份、水泥3份～9份；制備所述透水基層的原料按其重量份為：頁巖30份、膨脹蛭石20份～35份、秸稈粉5份～15份、羥乙基甲基纖維素5份～12份、水泥8份～16份；制備所述節能層的原料按其重量份為：粉煤灰10份～20份、煤渣5份～10份、粘結劑0.5份～1.5份；所述粘結劑為膨潤土、脫硫石膏、羥丙基甲基纖維素醚以重量比2:2.5～4:1～3混合；所述改性粘土的制備方法為：將粘土粉碎至20目～40目，加入三磷酸鈉，攪拌均勻，再置于250℃～265℃的環境下加熱15分鐘～25分鐘，得到改性粘土；所述三磷酸鈉的加入量為粘土重量的1.2％～2.0％；所述陶瓷顆粒為10％粒徑在5目～10目的陶瓷顆粒，50％粒徑在10目～20目的陶瓷顆粒和40％粒徑在20目～40目的陶瓷顆粒。

2.根據權利要求1所述的節能型耐磨透水磚，其特征在于，制備所述耐磨吸水層的原料按其重量份為：改性粘土5份、陶瓷顆粒7.5份、玄武巖纖維0.7份、水泥6份。

3.根據權利要求1所述的節能型耐磨透水磚，其特征在于，制備所述透水基層的原料按其重量份為：頁巖30份、膨脹蛭石28份、秸稈粉10份、羥乙基甲基纖維素8.5份、水泥12份。

4.根據權利要求1所述的節能型耐磨透水磚，其特征在于，制備所述節能層的原料按其重量份為：粉煤灰15份、煤渣7.5份、粘結劑1.0份。

5.一種根據權利要求1～4中任一項所述的節能型耐磨透水磚的制備方法，其特征在于，由以下步驟制備：

步驟S10，按所述重量份稱取制備耐磨吸水層的原料，向所述重量份的改性粘土中加水，攪拌混合均勻后加入所述重量份的陶瓷顆粒、玄武巖纖維和水泥，利用攪拌機混合均勻，得到耐磨吸水層漿料；

步驟S20，按所述重量份稱取制備透水基層的原料，將所述重量份的頁巖和膨脹蛭石放到振搗機中震碎，再加入所述重量份的秸稈粉、羥乙基甲基纖維素和水泥，攪拌混合均勻，加入水后，利用攪拌機進行攪拌均勻，得到透水基層漿料；

步驟S30，按所述重量份稱取制備節能層的原料，將粉煤灰、煤渣和粘結劑混合攪拌均勻后加入水，得到節能層漿料；

步驟S40，依次將節能層漿料、透水基層漿料和耐磨吸水層漿料倒入到模具中，使用加熱設備在40℃～60℃下壓制6分鐘～10分鐘，得到半成品；

步驟S50，將步驟S40得到的半成品置于陰涼處自然晾干，再置于燒結爐中，燒結成型，得到節能型耐磨透水磚。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟S50中，所述燒結成型的溫度為1300℃～1400℃，燒結時間為3小時～5小時。